锦州25-1南海上降本节能走向纵深

    降本节能是油气田整体运行素质的综合体现，涉及全员、全过程和全环节。10月16日，记者从有限公司天津分公司辽东作业区锦州25-1南油气田了解到，该油气田全方位开展降本增效和节能环保工作，注重创新，精打细算，形成整体性工作思路，降本节能工作不断走向纵深，实现了油气田价值最大化。

“管己带人”，营造氛围

    “打造降本节能油气田，要同时提高全员和外委施工人员的降本节能意识。”油气田总监崔大勇说。

    先从“管己”入手，油气田采取教育、培训、知识竞赛和奖惩等措施，提高全员降本节能意识。因现场施工作业涉及外委人员，油气田在管好自己的同时，多次与施工方沟通，组织相关宣传，提高外委人员降本节能意识。外委单位认真配合油气田科学安排、优化施工作业，实现调整井完井、配管、投产“三同时”，油井平均建产时间12小时，减少了因作业时间长产生的成本投入。

    此外，油气田制定、整理相关管理举措，严格费用提前规划和跟踪制度，保障降本节能顺利实施。油气田开闭排罐清罐、CEP平台核桃壳滤料更换等都严格进行了费用管控规划和跟踪，计控师、维修监督、总监一起调整维修策略，把控费用，降低了维修成本。在常规维修量大、可控费用少的情况下，油气田成功将常规维修费用控制在预算内。

创条件，让降本节能省心省力

    有了观念和制度，如果没有一定的条件和技术支撑，降本节能也只能“小打小闹”。为此，油气田完善设施，创造条件，让降本节能变得简单易行。

    油气田设置多处废油回收槽，并通过管线与油水处理系统连接起来，形成一个遍布平台的污油回收系统。他们还将滤网清洗专用槽与污油回收系统进行了连接，使日常生产中产生的污油都进入回收系统，实现了污油零排放。为将流程无法处理的污油处理好，油气田专门增设废油回收罐，收集流程无法处理的污油，运往陆地委托专业公司进行处理。此外，油气田还配备专用的物件，比如水桶、刷子等，以备使用，方便员工有条件践行降本节能。

    同时，在设备分级管理基础上，油气田自行设计设备管理网站，强化设备管理，促进降本节能。

实干促“落地”

    意识有了，条件具备了，还需要动手去干。油气田从每一个改造、细处入手，升级设备，修旧利废，实现了降本节能的“落地”。

    油气田原进口透平进气滤器过滤效果差、无防雨防虫装置、设计结构不合理，若更换为新型原装进气滤器成本过高。油气田现场调研后，通过与专业公司沟通，决定对透平进气滤器实施国产化改造。改造完成后，不但滤器过滤面积增加2.5倍、空气流量增加3.8倍，还节省改造费用800万元。

    此外，相信实干“落地”的锦州25-1南团队还完成“金县余气回收项目”，不但减少天然气放空，累计回收天然气1900.5万立方米，还实现效益约7599.28万元。（记者 金允木 通讯员 张志华 孔海生）