在涠洲12-1油田综合调整井钻完井项目的10口井表层钻井期间，之前需要2到3只钻头才能完成的井段，现在只需要1只钻头即可完成，机械钻速提高率达100%；各井段钻进结束之后均可直接顺利起钻，起钻速度较之前期提高120%；每个井段的平均作业时间缩短至3.5天，较前期作业效率提高100%以上；项目10口井表层钻井作业时间较之基本设计提前35.37天。
在以上一系列提速增效的数据背后，有限公司湛江分公司涠洲12-1油田综合调整井钻完井项目组（下称项目组）的技术论证和创新功不可没。结合前期北部湾表层钻井的经验教训，项目组在调研国内外案例的基础上，拿出了该区域超深表层钻井提速的“独门绝技”——推出使用一种高密度的新型海水聚合物钻井液体系。
长期以来，硬脆性、坍塌压力高的复杂地层一直是制约北部湾区域钻井作业的一大难题。在桩管入泥几十米、依次穿过不同的地层组段后，容易出现桩管鞋易漏、砂砾岩漏失量大、井壁失稳等问题，加之固控设备无法满足大井眼、高钻井速度的需要，钻井过程中有害固相也会不断增多。
鉴于传统连续相钻井液体系容易导致井漏时钻头冲蚀严重、钻速降低的问题，项目组从确保井壁稳定和提高作业效率出发，采用海水钻进，适时清洁井眼，且在进入易漏岩段之前，加入适量添加剂，以达到防漏效果。
与传统钻井液体系相比，该新型海水聚合物钻井液体系不仅就地取材“海水”，钻井速度高，而且仅使用2~3种质优价廉的添加剂即可实现良好的井壁保护效果。在本项目涉及到的10口井相关井段运用中，整体成本消耗仅为传统连续相钻井液体系的1/5左右。（记者 李扬 通讯员 管申）