大庆石化全面做好关键制造技术攻关

    日前，在大庆石化公司裂解装置现场，大庆石化机械厂项目经理赵福臣对8台新型表面蒸发式空冷器的紧固件、密封件、风机等系统进行严格检查，确保设备一次试运成功。新型表面蒸发式空冷器的研制成功，标志着大庆石化在关键制造技术攻关方面又前进了一大步。
    作为炼油、化工装置高端设备制造企业，大庆石化机械厂立足服务型炼化装备制造企业建设，不断加大关键制造技术的攻关与储备力度，促进了新产品研发。近两年来，这个厂应用大直径管板堆焊防变形、镍基耐蚀合金自动焊、耐蚀带极堆焊、窄间隙和内孔焊焊接、铬钼复合板和铬钼抗氢钢焊接、螺旋折流板加工等一批自主研发的工艺技术，先后成功制造了炼油装置板焊式加氢反应器和汽油脱硫换热器、湖北武汉LNG装备国产化项目高压丙烯蒸发器、西南油气田橇装硫黄回收装置等一批炼化关键设备，拓展了市场空间。
    据了解，大庆石化机械厂还围绕生产技术难题，持续开展新工艺、新装备的立项及攻关，建立新品研发及技术攻关考核激励机制，鼓励员工多出成果。在新型表面蒸发式空冷器这一集团公司级科研课题研发过程中，机械厂获得了节能高效的表面蒸发式空冷器、表面蒸发式空冷器的新型喷头等6项国家专利。据悉，新型表面蒸发空冷器可替代夏季运行冷却能力不足的原干式空冷器，节能效果显著。