苏州道森阀门：8S管理的践行者

作者：盛根林 2013年07月02日来源：江苏阀协全球阀门网浏览量：

字号：T | T

近日，我们来到地处苏州工业园区的苏州道森阀门有限公司（以下简称：道森阀门公司或公司）。走进公司生产车间，让人感觉现场管理搞的非常规范，现场整洁干净，工件堆放整齐，质量卡片完整清晰

    加强质量控制与8S管理助推企业进步发展
　　近日，我们来到地处苏州工业园区的苏州道森阀门有限公司（以下简称：道森阀门公司或公司）。走进公司生产车间，让人感觉现场管理搞的非常规范，现场整洁干净，工件堆放整齐，质量卡片完整清晰，作业指导落实到岗，生产秩序有条不紊，生产通道合理通畅，感受到的是一种整洁而有序的氛围，好象进入一个国际化的企业。在机械行业有如此规范的管理，难能可贵，不仅管理规范，现场整洁，而且企业发展也快速，产销一片兴旺发达，短短10年已发展成为一家阀门行业中后起之秀。
　　谈到如此快速发展秘诀，公司负责人说，主要是公司非常重视ISO9001质量体系管理，并努力贯彻ISO14000和ISO18000，将质量体系管理和环境安全与健康进行有机结合，通过现场管理建立三个体系管理的基础。8S管理，是在5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）基础上增加了3个S（安全、节约、学习），实际是对5S的升华和提高。通过努力创造一个持续改进不断提高的工作氛围，建立良好的企业环境，不断提升员工素养，达到“人造环境，环境育人”的境界。
　　经过严格的8S现场管理，加强了产品的质量控制管理，提高了企业的经济效益，使企业走上了良性发展轨道。喜人的是：道森阀门公司与众不同加强8S管理，提高了产品的品质和质量水平，赢得了用户的信任，产销业务不断增长，取得了企业进步与发展良好成果。他们推行8S管理，加强质量控制和环境安全与健康的做法，值得我们同行加以学习。
　　生产现场环境改善与提高
　　在道森阀门公司，笔者看到8S管理与质量控制管理有效地结合在一起加以推广，每一项内容都得到了扎实的成效。“整理”、“整顿”之后的生产车间现场，所有加工后的零部件和毛坯件都整齐地摆放在铲板上。在设备周围和工作台上，现场产品、物料等被按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。随手打开一个放螺丝的柜架，只见螺栓、螺母不是堆放，而是整齐地叠放在物品架上，有多少库存，一目了然。在员工休息室里，桌椅摆放端正，桌上的水杯排成一行；更衣箱内，饭盒、工作服、工作鞋等物品都整齐地摆放在固定位置。而“清扫”、“清洁”使公司的工作环境变得干净、美观。车间员工说，现在他们每天上班第一件事就是打扫卫生堆放好物件，地面保持整洁，好的环境，让我们工作心情舒畅。
　　笔者走在道森阀门公司，无论是办公楼还是厂区内，看到的总是干干净净的地面，连通往厂区的道路上都见不到烟头、纸屑，更见不到机加工后铁屑等，在公司车间的黑板报上，挂满了员工提出的合理化建议和8S成果，这体现了道森阀门公司实行8S管理的最终目的：自律素养——打造一支高素质的员工队伍。
　　公司负责人说，推行这些8S管理我们是花了代价的，当初并不是一帆风顺的，建立与国际标准相符的规章制度并提供必要的物质资源，一般是承受不起这个代价的，但我们舍得投入，推行后也尝到了甜头，效果明显，不仅搞好了管理，而且促进了企业发展与进步，提高了工作效率。
　　公司负责人介绍，目前我们主要生产API6A石油配件整机与产品，多数是出口产品，老外采购我们的产品也相当苛刻，其质量要求相当高，如搞不好这些基础工作，老外的订单就难以按质按量的完成交货。我们拥有先进的生产工艺设备，生产的是高压产品，必须保证原材料的物理性能，不能出现任何一件混料。如不对物料和作业进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，出去的产品安全也不能得到有效保障。
　　8S管理是从工作中最简单最基本的清洁打扫入手，通过形成习惯性素养，提高工作效率。在这种管理模式下，企业的工作环境有了很大改善，工作效率得到了极大提高，员工的精神面貌也变得积极向上。
　　道森阀门近几年如此快速发展，也与加强质量控制和推行8S管理有着很大的关系。一个企业产品质量如何，以及产品品质程度如何，取决于企业管理理念。如果单纯的经济增长或者说只注重量的扩张，而不注重品质的提高，这个企业也只能是追求的是眼前效益，而忽视长远发展，现在国内市场竞争处于白热化，在这种氛围只有追求质的提高，才能适应市场发展需求，才能使企业处于不断向上的发展状态。
    员工素养提高与进步
　　“在道森阀门公司8S管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式。”道森阀门负责人介绍。
　　8S管理在道森公司推行之初，很多员工对5S的理解不到位，一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签”，还有一些人认为“现场已经很不错了，生产很忙，没有必要再推行8S”，“这样做无非是增加一项规章制度而已”。因此，搞好8S管理，最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。
　　面对员工的不理解、不参与、不接受，我们在现场管理如何影响质量水平上做文章，深挖产品返工和报废与物料清洁物料定置及作业流程的关系，让员工理解8S与质量考核有完全相同的目标。公司通过8S亮点看板、曝光板等宣传形式，引导员工养成正确的工作方法。厂区内随处可见8S管理的标语，“全员行动、从8S做起，争创同行一流的制造现场”，“行动是成功的开始，让我们走进8S”等等。
　　在公司的大力宣传下，员工对8S管理有了一个深入的认识。为了更好地与员工沟通，公司设置了8S专员，及时将公司要求下达车间，并适时了解各车间8S进展情况，并对好的做法进行总结、推广。同时，公司注重管理层与员工的沟通，通过管理层与员工零距离的座谈、讨论，让大家各抒己见发表对8S的认识、理解、意见和想法，为8S推行创造了良好的氛围。此外，公司还通过“快乐基金”的形式进行奖勤罚懒和员工创优活动，调动员工积极性，即让员工主动参与到8S管理的不断改进过程中，体会到实践和提高的快乐。
　　8S管理帮助大家克服了懒惰的心理和粗心大意的习惯，“以前大家的东西总是乱放，把很多时间浪费在找东西上，现在大家不再随手乱放东西，还会自然而然地把东西区分和清理”，不仅如此，实施8S管理后，流程管理成为共识，一线员工改变了以前的不良工作习惯，避免了随意操作造成的产品返工和报废，不断培训学习，不断提高，从而也收获了相当的经济效益。
    质量基础牢固与执行
　　“8S活动，通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，而成为企业现场管理的有效工具。”道森阀门公司负责人介绍，“制造业企业应该把质量放在生产的首要位置，而8S是一切管理提升的第一步，是做好产品质量的基础。”
　　因为长期坚持开展8S活动，企业节约了成本，提高了工作效率，改善了产品的品质。在企业的工作现场有很多工具存放架，据介绍，以前公司将全套工具分配给每一位员工个人，但并不是每个工具在每个岗位都能充分使用。在推行8S管理后，通过岗位工具使用分析，用工具存放架形式对工具定置管理，每天由管理员根据产品线需要为工人配置工具，使将近三分之一的闲置工具得到了流转利用，也节省了很多工人找工具的时间。
　　此外，该公司在8S的“整理”步骤中，从原来随便丢弃的物品中找回了不少有用耗材，为工厂节省了大量的物料，如将废旧数控刀片用于普通机床的半精加工；通过8S的“清扫”步骤，消除了故障发生的源头，使设备运转率提高，安全事故率也大大降低；在流水线生产的过程中，8S管理的实施大大缩短了产品加工的前期准备时间。
　　8S管理活动的目的是为了营造并保持条理有序、一目了然的现场环境，使员工养成遵守产品加工的规范及标准的习惯。其一，改善现场作业环境，增强归属感和自豪感，提高员工满意度。其二，塑造企业形象，给客户以信心，赢得社会和公众的信赖。其三，消除安全隐患，减少、杜绝事故灾害的发生，保证机器设备的正常运转。其四，缩短生产和服务的提供周期，减少寻找、搬运的空耗，缩小操作加工的路径，保证按时交货。其五，降低库存浪费，压缩物料在线滞留时间，通畅物流，节能降耗。其六，保证质量，防止作业差错，提高生产操作的精确度。
　　质量管理水平的高与低、好与差取决于员工的工作质量，而工作质量又与责任心、成本、速度、安全以及设备和环境等等诸多因素组合的和谐程度密不可分。8S管理是一种认知客观事物内在因果规律的基础方法，有益于培养思维严谨、条理有序的科学素养，有助于员工又好又快地完成本职工作。
　　8S不只局限于摆放物品、打扫卫生，而是企业实施现场管理和改进的基础。就现场物品的安排来说，由于空间场地所限，不可能无限量存放，8S管理的第一步要从区分开始，把要用的和不用的分开，把不用的物品从现场彻底清除。第二步是排序，对经过区分留用下来的物品依据人体工程学的原理，予以定置摆放和标识，以便物品在需要的时候被省时省力地拿取并归位。第三步是点检维护，对定置摆放的物品按时予以点检保养和更新。例如，清扫是最简单的点检保养方式，可使物品保持随时可用的完好状态，消除造成脏污的源头，还可以事半功倍地保证机器设备的正常运转。
　　实践证明，从5S到8S的管理，目的就是要把企业的产品品质与员工安全和健康有机地结合在一起，重点提高产品的品质，也是制造API6A产品和API6D产品的质量需求。把8S纳入日常管理，分阶段不断地对目标予以渐进式提升，就能为质量管理体系的有效运行和不断完善提供持之以恒的改进动力，确保企业正常的运转，也提高了企业的生命。同时提高了产品的品质，也赢得了国外用户的信赖。
    企业品质与效益提高
　　道森阀门公司认为，开展8S活动必须在借鉴他人经验的基础上，结合自身的实际情况，将有关定义、目标、推行要点、实施方法、检查要点、评比规则等制定成书面规范或制度，做到有章可循、有据可依。编制8S规范应做到以下几点：一是定性定量、数据化、可测量，二是条文细化、表述简洁明了，三是形式上用重点标注或颜色区分，四是多采用图表、漫画、照片等直观形象的方式，五是一经审定即列为受控文件。8S活动同样要按照ISO9001质量管理PDCA（即计划、实施、测量、改进）循环，制定出与目标配套的推进计划，内容包括：目标、实现目标的方法、宣传培训、实施、活动结果的确认以及处置改进等。从道森阀门实践中看，8S活动从初始导入到形成企业文化，需要一年左右的时间，分阶段循环滚动推进。
　　公司负责人说：“仅仅依靠员工的自觉意识推进8S是远远不够的，企业还需要通过建立相应的组织体系，设定连续滚动的阶段性目标，一步一个台阶地持续改进，使活动贯穿于日常质量管理活动全过程中。首先应将8S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要不断提高现场的8S水平，即要通过检查，不断发现并解决问题；再次，要搞好检查、评比和考核工作，提出改进的措施和计划。此外，随着8S和质量控制推进逐渐深入，还要将8S作为企业文化融入到每个员工的心里，8S和企业文化的融合，将会给8S活动的持续推行提供一种内在保障。”
　　道森阀门公司是一家专业开发、生产、销售阀门的技术型企业，公司初创即树立品质化、国际化、科技化的发展理念，为了建立一个完全符合了国际标准化的现代企业，该公司早在多年前就将质量控制与8S的管理理念引入工作中，着眼质量与效率，从办公细节入手，对日常行政、业务工作进行全面的规范，并逐一设置标准化要求，逐步形成了一套行之有效的管理模式，同时根据企业和产品的需求，先后取得了阀门产品进入国际市场准入证，确保产品质量符合国际标准要求。
　　该公司产销额已跻身苏州阀门业同行的前列，年产销也达到近2亿元。目前道森阀门公司产品主要应用于石油化工、电力、煤化工、冶金等领域，包括API6A阀门、采油树（阀组）、API6D管线阀门、电站阀、核电阀、石化、煤化工阀门，还有控制阀、API16C、节流压井管汇、API6A防喷器等，多数产品出口世界各地，并为国际一些著名能源巨头合作配套。随着道森阀门质量水平的提高和品质的不断上升，公司销售额保持着高速增长。
　　（图文/江苏阀协盛根林）