伯特利阀门集团创建绿色企业

    绿色发展是实现以“美丽中国”为目标的生态文明建设的根本途径。建设美丽中国、最美浙江，是推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、构建和谐社会的内在要求。经济社会发展与生态环境的和谐是人类社会实现可持续发展的基础，坚持绿色发展是企业可持续发展的必然选择。作为浙江省泵阀行业协会会长单位和全省146家工业行业龙头骨干企业之一，近年来，伯特利阀门集团将建设资源节约型、环境友好型企业摆在发展的突出位置，坚持经济与环保同频共振，认真落实节能减排责任，探索“低能耗、低污染、低排放”的绿色发展模式，提高资源利用效率，转变经济发展方式，为打造产业经济“升级版”作不畏艰辛的行者。
　　伯特利公司在总结学习其他清洁生产先进企业在生产经营中好的做法与经验的同时，通过创新管理机制、加大技改投入、规范生产流程等一系列措施，不断降低生产过程中的各类消耗，提高废气、废水和固废的回收利用率，实现节能、降耗、减污、增效，使公司成为资源利用率高、污染物排放少、环境清洁优美、经济效益显著并具有综合竞争能力的企业，实现环境和效益的双赢。今年年初，伯特利集团在业内首获2011年度省绿色企业（清洁生产先进企业）。
　　近年来，伯特利坚持绿色发展理念，在厂区绿化、洁化、亮化、美化上做文章，通过植绿、增绿、透绿、创绿，着力打造绿色企业、文明单位，改善职工生活质量和生活环境，提升员工生活幸福指数。春夏之交，当您一走进伯特利阀门集团，一个绿意盎然、景色秀丽的花园式工厂悄然出现在你的面前，绿草如荫，花团锦簇的欣欣向荣的景象正向您诠释着一种注重生态和谐的绿色发展理念。
　　为创省级绿色企业，公司成立了绿色企业创建小组，专门召开了绿色企业创建动员会议，制定了目标和任务，形成了一整套科学的创建方案。创建小组从污染严重、消耗大、环境压力大和有明显清洁生产机会4方面着手，以节能、降耗、减污、增效为目标，集中抓好工业“三废”及危险废物等主要污染物的处理。据初步统计，前后共投入资金536万元，取得直接经济效益241万元，节电11万KWh/年，节水2000t/年。
　　公司以“低消耗、低排放、高效率”为目标，通过全面排查污染隐患，开展内部环保核查以及推进清洁生产战略等多项措施，开拓企业绿色发展空间。采取有效措施，重点抓好废气、废水、固废、噪声、危险废物等主要污染物处理。针对在生产中产生的喷漆废气、焊接烟尘、金属粉尘、抛丸粉尘、食堂油烟等，通过水帘式吸附后，再设置排气筒有组织排放，从而大大减少对空气环境的影响；并进行多条管道设置和分流排放，减少排放浓度。在焊接车间安装了抽风罩，焊接烟尘经过滤袋过滤后再经过排气筒排出车间外高空排放。对抛丸车间的抛丸机设置了除尘装置，采用布袋收集粉尘除尘率高。在职工食堂安装油烟抽排装置处理，并定期清洗维护。针对在生产和生活活动中产生的喷漆净化废水、产品清洗废水、产品试压废水、生活污水进行分类处理。在喷漆净化废水方面，碳钢阀门表面作喷漆处理，喷漆工序在水帘喷漆室内进行。喷漆净化废水循环使用；针对生活区产生的污水，通过隔油池后，再通过化粪池处理排放。公司还对阀门冲洗区进行了改造，采用循环水冲洗阀门。据初步估算，一年下来，可节水7000余吨。为改善车间工作环境，斥资1600万元引进了油漆啧涂流水线采用可循环使用的阀门清洗机台，不仅减少了油漆消耗量，且年净增效近百万元。
　　为提高能源利用效率，2012年，伯特利还制定年度节能工作计划：以2011年度能耗数据位基数，实现万元工业总产值能耗降低8%以上。为加强对企业节能工作的领导和管理，公司成立了节能工作领导小组，配备能管员，并制定节能管理办法，同时积极开展节能宣传和培训工作，增强企业员工的节能意识。公司在制定员工澡堂修建规划时，采用了空气能热水器装置，该装置与传统的热水供应设备相比更加省电，节约了大量的电能。公司节能办还发起了“节约就是利润，降耗就是发展”的专项活动。企业技术研发中心通过集体攻关开发出小型体替代原来的老型体，成功使毛坯体型减小产品减重，提高经济效益10%以上。在产品创新的过程中，伯特利重视推广新技术、新工艺。技术部门通过不断地改进设计的方案，通过工艺流程的设计，工装夹具的合理改进，使产品在加工过程中，省时省电省力。在研发新产品时，技术中心注重自力式的阀门研究，这些阀门不借用外力，能自动调节阀门运行，与利用外力（如电动、手动）阀门相比，节省了很多资源，达到了节能的目的，取得了很好的经济和社会效益。
　　为加快节能技术开发的推广，仅2012年公司就投入技改80多万元，改进生产装备，进行生产装备的数字化、自动化改造，淘汰大量普通车床，用数控车床、加工中心来替代，大大提高了企业技术装备水平和工艺水平。其中“年新增500吨双向密封蝶阀技改项目”经国家发改委审批被列为2012年中央投资工业中小企业技术改造项目，并已经通过项目验收。在用数控设备改造传统设备的信息化基础上，把ERP系统引人生产系统，成为生产调配的核心。通过数控装备和ERP系统软件信息化，使生产整个流程更加规范化、自动化、高效化，从而提高生产效率，提高了企业的核心竞争力。同时还引进了协同管理软件，建立了OA内部办公平台，实现了电子办公，大大减少了日常办公纸张损耗和复印、打印等用电损耗。
　　近几年来，公司先后投入1500多万元资金，引进先进的生产技术工艺和设备，对陈旧设备进行了升级改造，引进了螺杆式空压机，淘汰了原有的活塞式空压机，年节约电量7.44万kwh。引进立式加工中心，淘汰了磨床、铣床等老式的机加工设备，提高了产品的精密度，提高了产品质量和合格率，年减少了固废的产生量7t和乳化液的使用量1.lt。引进先进的卧式数控车床，对提高棒料件的作业能力和提高零件的加工精度、效率带来方便，年节约用电0.65万kwh，并大大提高了产品的精密度，提高了乳化液的循环利用率。
　　为实现可持续发展，伯特利启动“人人都是环保卫士”计划，提倡废水处理循环利用，节约水资源；提倡办公楼接待使用纸杯、瓷杯等环保用品，不使用一次性塑料杯；提倡办公用纸双面用，办公废纸、废纸杯直接回收；提倡节约用电，对办公室空调冬夏开启温度都作了明文规定；提倡生活垃圾分A、B、C三类处理。此外，公司还制定了一系列环保管理制度，确保生产过程中的污染物和噪声经处理后达标排放。比如，“三废”处理由设备科负责，实行严格的奖惩制度；规定由机修部门负责维护环保设施，一旦发现设备故障，有“三废”外排的生产工序必须立即停产；指定专人搞好厂区绿化，安排多名清洁工按区域搞好办公、生产、生活区的保洁工作，改善生产环境。
　　为加快产业结构优化升级，突出抓好节能减排，2012年初，公司与永嘉县经济商务和信息化局签订了《2012年重点用能企业节能目标责任书》，确定了年万元能耗降低8%的目标。能管员每个月底对公司各部门、车间能源消耗进行统计，形成能源消费台账，发现问题，及时反馈给节能降耗领导小组，由领导小组召集相关部门，及时采取有效措施给予解决。此外，公司还成立了行政监督检查管理领导小组，把节能降耗作为其监督工作的重点之一，不定期的对各部门、各车间的电脑、打印机、空调、电灯及机床设备等使用情况进行检查。对存在资源浪费现象给予通报批评并进行相应的处罚。经过伯特利全体人员的配合，最终年万元能耗降低了10.5%，完成了年度责任目标。
　　公司结合生产和物资消耗实际情况，一方面积极实施了《伯特利节能降耗管理办法》、《2012节能降耗工作计划》、《伯特利能源管理制度》等规章制度，加强能源管理，降低物耗，切实提高能源利用率，确保了节能工作的有效开展。另一方面，公司还完善了节能降耗的配套措施，积极执行能耗定额和限额标准。例如，在职工宿舍采取用电分户装表计费，由设备管理部抄表，公司限定用电额度超出部分由个人承担，实行阶梯电价方法。水费由公司限定额度，超出部分由住宿所有人员承担。综合办公楼公用楼梯间及过道的路灯，采用声控、光控系统，坚持人走灯灭的原则。另外，公司在人事行政部内设立车队，负责公司所有机动车辆和货车的调度和管理，统一做好车辆管理登记备案管理，以减少不必要的车辆外出用油损耗。
　　此外，公司还对各工序及产品单耗考核管理体系进行了完善，实施分级考核，细化工序及产品的能耗定额，严格执行节奖超罚制度，挖掘公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力。
　　在推行清洁生产工作中，伯特利公司投入资金536万元，产生经济效益约241.5万元，产品合格率由93%上升到98.5%，固废产生量减少了83吨，年节电11.01万千瓦时。通过引进先进设备，实现变废为宝、降低生产运行成本，公司尝到了节能减排带来的甜头。通过绿色企业创建活动，使伯特利成为资源利用率高、污染物排放少、环境清洁优美、经济效益显著并具有一定竞争实力的绿色企业。
　　公司董事长黄胜丰说，实现节约成本、科技创新、绿色环保，这样的发展才是有意义的。他甚至表示，阀门行业是一个清洁无污染的行业，作为阀门龙头骨干企业，伯特利公司推行清洁生产和6S管理，积极创建省级绿色企业，注重节能减排，给企业带来了利润，减少了劳动成本，也给整个行业带来了更多的发展机遇。从某种意义上说，伯特利正在践行的绿色企业创建，也给其他企业的转型发展提供了一个范本，起到了行业“风向标”的作用。
　　伯特利公司在致力企业发展的同时，以绿色企业创建为抓手，推动企业走科技领先型、资源节约型、清洁生产型、环境优美型的经济发展之路，实现了经济与环境双赢，实现了生态、生产、生活三生相融，促进了企业的科学发展、绿色发展、可持续发展。
　　（文/伯特利阀门集团 黄永赞）