采购清单：

手动直埋焊接球阀 规格型号：DN900 PN16 数量：10个

手动直埋焊接球阀 规格型号：DN300 PN16 数量：6个

手动直埋焊接球阀 规格型号：DN250 PN16 数量：4个

供货日期： 75 天(本日期为暂定日期、具体日期中标后由业主根据情况制定)

2.热网循环水管道厂址及使用条件

2.1 厂址条件：

厂址地点： 榆林市

管网起始端地坪海拔： 1141.2m（黄海高程）

管网终端地坪海拔： 1115.9m（黄海高程）

冬季室外大气压力： 902.2hPa

夏季室外大气压力： 889.9hPa

室外极端最高/最低气温： 38.6 ^oC /-30 ^oC

冬季室外计算相对湿度： 55%

夏季室外计算相对湿度： 45%

累年年平均气温 8.3℃

最大冻土深度: 148cm

地震烈度： 6度

2.2 使用条件：

用于陕西银河榆林发电有限公司供热改造及主管网工程热网循环水管道，热网循环水管道采用预制保温管无补偿直埋敷设安装（预热安装）。

管网设计压力及运行压力

设计压力为1.6Mpa 运行压力为1.5MPa（暂定）

管网设计温度

本次热网循环水管供回水管的设计工作温度为：112℃/70℃

2.3 介质特征：

溶解氧：小于或等于0.1 mg/L

总硬度：小于或等于0.6 mmol/L

悬浮物：小于或等于5 mg/L

PH值： 7.0～11 (25℃)

油： 小于或等于2 mg/L

2.4 本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接式，分段阀门均为手动式涡轮传动直埋全焊接球阀。用于泄水、放气的阀门采用手动焊接保温球阀。

3. 规范和标准

阀门应根据本技术规范进行制造、测试和检查。另外，阀门的制造、测试、检查等还应满足下列组织的有关要求:

ISO 国际标准组织

ANSI 美国国家标准协会

ASTM 美国试验与材料协会

ASME 美国机械工程师协会

IEC 国际电工委员会

其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可接受。

在未列指定标准的地方，供货商仍应了解有关的ISO标准，并保证根据这些标准进行阀门的设计、制造、试验和检查。

4.技术要求

要求所供阀门能安全无故障运行20年以上（与管道同寿命）。

4.1 阀体要求

在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

阀体材料为碳钢，材料符合欧洲压力容器新指令97/23/EC，H级，能够适更高的压力和温度。阀座材料为碳增强特氟隆，密封性能好，即使在频繁操作和有杂质及化学物质情况下也可长寿命运行。阀球为精细研磨的不锈钢，保证多年开闭自如，运行可靠。阀门采用浮球结构，蝶型弹簧垫片保证密封圈紧压在球体上，即使在压力不稳定的情况下，阀门也可保证严密。阀杆有2个O型氟橡胶（FPM）密封圈。对于小尺寸阀门，上部的密封圈可更换，阀杆用不锈钢轴承。阀门双向密封，执行机构可以拆下，换向安装。

★4.2 性能要求

——压力: 2.5MPa

——温度: 最大耐温150℃

——严密性:

阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ISO5208A级标准要求。

4.3 阀门设计

——DN＜150mm的为手柄操作，DN≥150mm的为齿轮箱操作。

——阀门的设计应满足ANSI/ASME的要求。

——阀体: 阀体应是整体式

阀体最小壁厚应符合ISO7121的要求，法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接而成。阀体应设计成通径，其通道为园形且最小直径符合ISO7121的要求。

——球 体: 球体为空心球，球体的通道应是园形的，其最小直径应符合ISO7121。

——阀 杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。

阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。

——操作装置：球阀应用3D手轮(DN900)或扳手操作(≤DN300)，当面向手轮或扳手时，顺时针转动为关。手轮上应表示开关方向的标志。所有的球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。

带扳手的球阀在开启的位置时，扳手应与球体通道平行。扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便拆卸或更换。所有球阀都应有全开和全关的限位机构。

——底座和吊装环:

阀门的总重为500kg或更重时，则阀门需要装一个底座。

阀门底座的设计需对阀门的保温产生最小限度的影响。

阀门总重大于100kg需设计吊装环。

4.4 阀门材料

阀体 碳钢 St37.8

阀球 不锈钢 AISI 304

阀杆 不锈钢 AISI 303

阀杆腔 碳钢 Fe 52 EP

阀座 特氟隆 PTFE+C

蝶型垫片 弹簧钢

支撑环 不锈钢

螺栓 钢

O型圈 Viton FPM

止推垫圈 特氟隆 PTFE

止推块 碳钢 AISI 304

手柄 镀锌钢

4.5 与管道的连接

阀门均采用焊接连接。

4.6 表面处理

所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。

4.7 试 验

供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。

4.7.1 材料和焊接

材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。

材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

4.7.2 强度试验

所有阀门都应在开启状态下，按照ISO5208进行压力试验，强度试验压力为1.5倍的工作压力，保压25分钟。

4.7.3 严密性试验

所有阀门应在关闭状态下按照ANSI 进行试验。

所有阀门部应进行双向严密性试验，试验应符合 ANSI B16.104V级的要求。

4.7.4 性能试验

每种规格阀门其供货的 100%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。

手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

4.8. 标 志

每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:

——阀门编号

——产品系列号

——制造年、月

——公称直径

——公称压力

——试验压力

——极限温度

——受压部件材料代号

——生产厂家名称和地址

5. 供货范围及标准

5.1供货范围及标准

供货范围详见供货清单，供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在投标报价中。

阀门规格和数量统计表

阀门的主要技术数据清单

备注：此表由投标商按每类阀门分别填写投标文件技术应答。

5.2 供货提交的资料

——阀门主要元部件的材料标准;

——阀门的特性曲线;

——阀门的型式、结构和型号;

——阀门驱动装置的型式、结构型号及详细技术资料;

——设备维护所需的易损件及备件，包括各项的具体价格;

——阀门的外形图纸

——最终的阀门的总图，包括零件清单、材料清单和重量。图纸和数据变更的详细说明。

——规定的试验报告（由有资质的单位提供）和证书。

——各种型号阀门的操作、维护指南。指南应详细介绍设备、安装、操作、维护及维修。

6 供货商的服务

供货商的服务范围包括: 试运行、调试指导及人员培训等。供货商应派有经验的技术代表到工作现场协助安装、调试、检查及验收工作。并协助用户进行设备的试运行。供货商应对用户的操作、维修人员提供培训。培训的费用单列在投标报价中。

7. 包装、运输

阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。

每一个阀门应包装后运输。装运前，要求阀门完全干燥。当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。

所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。

螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。

装运中设备应采取适当的保护措施。所有的散装部件应装人箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。

为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。

在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等。应该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。