阀门的基本设置（一）

阀门的基本设置（一）

1、本规定适用于化工工艺系统专业。所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。

阀门设置和选择合适类别(不是型号)。阀门是工艺系统专业人员在编制PI图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。

本规定综合概括地介绍了所列情况的阀门设置，各类化工单元的详细要求，见相应单元的PI图基本单元模式。

本规定还介绍了一般工业阀门的特点和在工程设计中选用阀门需考虑的因素。

2、阀门设置

边界处阀门设置

工艺物料和公用物料管道在装置边界处(通常在装置界区内侧)应设切

断阀，下列几种情况例外:

(1)排气系统。

(2)紧急排放槽设于边界外时的泄放管;这两种情况如必须设阀门时，亦需铅封开启(C.S.O)  

(3)不会引起串料和事故的物料管。

(4)不需计量的物料管。

图2.0.1 边界处阀门设置

边界处阀门设置见图2.0.1所示的几种方式。其中(1)适用于一般物料

的切断;当串料可能引起爆炸、着火等安全事故或重要产品质量事故的地方，为防止阀门内漏，采用图2.0.1中(2), (4), (5)加盲板;图2.0.1中(3)和(5)适于送料后需向上游或下游扫线的情况，阀a可兼作吹扫、排净、检查泄漏之用，也可将检测计量仪表装在串联的两个阀门之间。图2.0.1中(5)适用于压力变化可能较大之处，止回阀可起瞬间的切断作用。

根部阀的设置

一种介质需输送至多个用户时，为了便于检修或节能、防冻，除在设备附

近装有切断阀外，在分支管上紧靠总管处加装一个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统(如蒸汽、压缩空气、氮气等)。当一种工艺物料通向多个用户时(例如溶剂)，需作同样设置。图2.0.2中所示阀门即为根部阀。在有节能防冻等要求时，根部阀与主管的距离应尽量小。

图2.0.2 根部阀设置示意图

化工装置内所有的公用物料管道分支管上都应装根部阀，以免由于个别

阀门损坏引起装置或全厂停车。

蒸汽和架空的水管道，即使只通向一个装置或一台设备，当支管超过一定长度时也需加根部阀以减少死区，降低能耗，防止冻结。

两台以上互为备用的用汽设备应根据在生产中的重要程度确定是否分别设分支管根部阀。

公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置，工艺系统专业需复核分支是否恰当。并将根部阀表示在公用物料PI图(分配图)上。

双阀

液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性(如浓酸、烧碱)和有特殊要求的(如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的)介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀(双阀)，其中一个应紧贴储罐接管口。当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图2.0.3--1所示将数根管道合并接到一个管口上。

装有上述介质的容器的排净阀，也应是双阀，见图2.0.3-1所示。

上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。

图2.0.3-1储罐底部进出料共用阀门的

双阀设置及排净管双阀设置

在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀

之间设检查阀。设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。

可采取其它措施代替双阀。备用的再沸器因阀门直径较大，且对压力降有严格要求，此时可装单阀(一般为明杆闸阀)并配以8字盲板，在再沸器一侧应设有各自的排净阀，见图2.0.5-1所示。对需切换再生的设备，由于再生温度往往比工作温度高出许多，此时若安装可转换方向的回转弯头，则既可安全切换，又可避免巨大的热应力见图2.0.3-2所示。

图2.0.3-2 再生用回弯头示意图

公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软管站以快速

接头方式连接。当操作需要直连时则应以双阀连接，中间设检查阀，检查阀在停止进料时打开，或加铅封开(C.S.O)。在压力可能有波动的场合再加止回阀，见图2.0.3一3所示。

图2.0.3-3 公用物料与工艺物料管道连接

若公用物料的压力计距此阀组较远时，可在此双阀间设一压力计以便在使用时能就地监视该公用物料的压力。

这种连接方式也适用于氧气、氢气等辅助物料较频繁地向工艺系统输入的场合。

为避免液体物料对水系统的污染，在需经常加入水时，应将水管接至设备的气相空间，这种情况下亦可不设双阀。