减温减压装置发展概述：减温减压装置是由哈尔滨锅炉厂于二十世纪五十年代从前苏联引入国内。发展到现在，大体可分为三代产品。
第一代减温减压装置为减压、减温分体设置：减压系统的减压阀多为单级柱塞式加节流孔板来完成减压，减温系统由节流阀、截止阀、给水调节阀或给水分配阀、止回阀、管道、混合管道、文式管等来完成减温；该结构形式的减温减压装置的缺点是结构复杂，占地面积大，安装维修不方便，调节范围窄，噪音高、故障率高等；同时管道内容易积水造成水击现象，引起振动，降低使用寿命。
第二代减温减压装置为减压减温一体完成：在第一代的基础上管将管道上的减温水喷咀移到减压阀上部或下部使之成为减温减压阀和节流孔板进行节流减压；省去了第一代结构中的减温水管道，从而减少了占地面积、减化了结构、方便了安装与维修、减少了故障、避免了管道内的水击现象提高了装置的使用寿命。缺点是减温减压阀只是在原减压阀的基础上加入喷咀，其内部结构形式没有变化，减温系统也没有变化。
第三代减温减压装置为第二代的换代产品：减温减压阀内部改为多级套筒式省去了节流孔板，同时多级套筒的节流小孔还起到消音的作用。减温减压阀与给水调节阀采用德国西门子公司、梅索尼兰公司和菲希尔公司变流量系数设计的方法。该设计形式的特点就是设计与使用相吻合，从0到100%全程可调节。由于给水调节阀能够适用于各种压差，在减温系统中取消了节流阀或节流装置。第三代产品不仅具备第二代产品的所有优点，同时还弥补第二代产品中的所有不足之处：1、减压，并多级同步调节提高了调节范围；2、采用同步可调喷咀在阀内喷水，提高了雾化效果。
减温减压装置性能参照表
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第一代 |
第二代 |
第三代 |
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减温减压 |
为单级柱塞式结构
缺点
1、噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；
2、由于多采用范围选型故调节性能不准确。 |
为单级柱塞式结构
优点
1、将喷咀装在阀内，雾化效果好。
缺点
1、噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；
2、由于多采用范围造型故调节性能不 准确。 |
为多级笼式结构
优点
1、将喷咀装在阀内，雾化效果好。
2、阀内多级可调；
3、调节范围0-100%可调；
4、针对用户的使用参数进行设计，通过变量计算来确保每一级的调节准确性。
5、同时笼式结构可起到消音的作用。 |
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管道 |
减压管道与减温管道相连接的结构
缺点
1、管路过于冗长，减压管道加多个 节流孔板来弥补减压阀的不足；
2、减温管道内装有混合管道与文式管增加了成本、增加了重量、增 加了占地面积、故障率高、不便于安装与维修。 |
取消了减温管道
优点
1、缩短了主蒸汽管道的长度；
2、减轻了重量、降低了占地面积、 减少了故障、方便了安装与维修。
缺点
1、管道加多了节流孔板来弥补减温
2、减压阀的不足；而节流孔板不能 进行调节。 |
取消了减温管道
优点
1、由于多级减压在阀内完成省去了管道上的节流孔板从而大大缩短了主蒸汽管道的长度。
2、减轻了重量、降低了占地面积、减少了故障、方便了安装与维修。
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节流阀 |
配合调节阀使用，给调节阀定压用 |
配合调节阀，给调节阀定压用 |
调节阀可单独使用，不需要配节流阀 或节流装置。 |
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调节阀 |
多为单级定压差结构 缺点
1、调节范围窄，只有一级可调；由于多采用范围选型故调节性能不准确。
2、不能适用于各种压差，必须有辅助装置配合使用，一般不能单独使用。 |
多为单级定压差结构 缺点
1、调节范围窄，只有一级可调；
2、由于多采用范围选型故调节性能不准确。
3、不能适用于各种压差，必须有辅助装置配合使用，一般不能单独使用。 |
为多级定压差结构 优点
1、多级可调，调节性能准确，采用变量设计，能适合于各种压差，可单独使用。 |
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喷咀 |
为可调式或固定式结构 缺点
1、直接安装在主管道上，雾化效果差，致使主管道内容易积水造成水击现象，从而引起管道振动，减少使用寿命；
2、由于在管道内喷水减温必须要有一定长度的雾化段，致使主管道 过于冗长。 |
固定式结构装入阀内 优点
1、改善了雾化效果，省去了雾化段，避免了管道积水所造成的水击现象，提高装置的使用寿命。 |
固定式或可调式结构直接装入阀内 优点
1、由于多级减压在阀内完成省去了管道上的节流孔板从而大大缩短了主蒸汽管道的长度。
2、减轻了重量、降低了占地面积、减少了故障、方便了安装与维修。 |
减温减压装置用途
WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处，将输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量，执行控制的综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等工业部门及城市供热、供暖系统。
结构特点
WY系列减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。
减温减压阀：
高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自调节。其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。其减温由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果。这是与文式管减温器的不同之处。另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量（GB1086898IV级以下）。减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（0-100%），可确保调节的准确性、精度高，调节性能好。
该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。
蒸汽管道：
由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设安全阀、压力表、温度计等，以保证装置的安全运行。
减温水系统：
由给水调节阀、止回阀、截止阀和给水管道等组成。给水调节阀的节流件为笼式套筒或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的CV值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。
热力调节装置：
包括热控柜和电动执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控（电子调节仪表自动控制）和遥控两种，其自动控制柜包括：温度显示仪、压力显示仪、调节器、报警器、操作器等。而减温减压阀和调节阀所配的电动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。其蒸汽压力调节借一次仪表压力变送器，能把蒸汽压力波动变为4-20m，电流讯号，经比例积分调节器把讯号传递给电动执行单元带动减温减压阀达到调压目的。蒸气温度的调节同热电阻（热电偶）把温度信号为4-20mA的电流信号经比例积分微分单元和操作器，将电信号传给电动执行器，带动给水调节阀调节喷水量，达到减温目的。
执行标准
减温减压装置标准：JB/T6323-93《减温减压装置制造与验收技术条件》
减温减压装置标准：JB/T6323-2002《减温减压装置》
减温减压阀标准：GB/10868-98《电站减温减压阀技术条件》
给水调节阀标准：GB/10869-98《电站调节阀技术条件》
其他阀门标准：JB/3595-2002《电站阀门一般要求》
