“乙烯日产达到800吨,聚乙烯日产达到了750吨,均创下了历史最高纪录。”公司生产管理部主任李贵生介绍。中原石化大力实施“四提一降”装置优化方案,大幅度增加了效益。
“四提一降”即提高乙烯和聚乙烯负荷、提高石脑油和液化气加工量、降低MTO装置负荷。公司积极探索优化生产模式,充分发挥新老两条路线的优势,做到“日平衡、周优化、旬决策、月分析”,坚持动态效益测算,以产业链边际效益界定负荷升降,使两条路线均做到“可升可降、可高可低”,最大限度发挥各装置潜力,挖掘资产最大价值,增加装置灵活性和运行可靠性,为实现效益最大化提供了保障。
根据市场变化及时调整优化装置运行,在中原石化已经成为常态。以“宜油则油、宜烯则烯、宜醇则醇”为原则,以市场为导向,紧紧扭住效益目标不放松,按照“事先算赢”及“以效定产、以产促销”的要求,强化生产组织,严格生产管理,持续优化生产运行,全力提高创效水平。
中原石化全面贯彻落实集团公司工作会议精神及王玉普在河南调研时的讲话精神,进一步转变观念,精准发力,深入开展“精细管理深化年”活动,由粗放型管理向精细化管理转变,调整优化装置结构,由规模速度型向质量效率型转变,适应新常态下发展要求,推动公司提质增效升级。
“优化永无止境、永远在路上,把眼睛盯住市场、功夫下在现场,向优化运行要效益,全力打好效益保卫战,实现更高质量、更有效益、更可持续发展。”公司负责人反复强调。每旬召开一次经营例会,密切跟踪油价、甲醇和化工产品市场走势,抓好对形势前瞻性思考、研究和判断,做到准确决策、科学决策。
通过反复修改确定了六大项61个优化项目,按照横向到边、纵向到底的原则分解细化,层层落实责任,加强对优化运行的过程管理,跟踪督办考核,每季度进行一次讲评,设置优化运行专项奖,用于奖励在优化运行方面表现突出、增效显著的单位和个人。广大职工充分发挥主观能动性,集思广益、踊跃优化,形成了从原料采购到产品出厂的全流程、全过程、全方位优化局面,确保了应收尽收、应得尽得。
创新管理方式,变被动为主动,对装置稳定长周期运行进行风险分析评估与控制,深入查找制约装置长周期运行的瓶颈,认真分析原因,制定针对性措施,做到小风险择机处理、一般风险限期处理、重大风险马上处理,杜绝非计划停车,确保了装置稳定长周期运行,为优化运行奠定基础。
乙烯车间精细操作,联合仪表共同投用APC先进控制,及时处理生产运行中的不稳定因素,减少生产波动,进一步提升装置运行质量。调控“丙乙比”,即降低丙烯量、提高乙烯量,优化裂解深度,减少乙烯损失,双烯收率达到51.37%,能耗降至678千克标油/吨,提高了乙烯产品链产值。
“装置转入低负荷运行后,我们及时停用大功率风机,改用小功率风机,仅此一项每年节约电费300万元。” MTO车间主任孙培志介绍。在经历了长期高负荷后,车间积极开展优化,通过严密监控火炬排放,及时查漏、消漏,降低装置泄漏率,提高了商品总收率。优化反应器温度、催化剂积碳及定碳,摸索最佳操作参数范围,提高了双烯选择性。
加强公用工程系统的优化运行,根据季节变化平衡全厂的蒸汽,合理用能,通过提高锅炉负荷、多产高压蒸汽、多外购中压蒸汽增加效益。严格控制氮气用量,每天进行监督检查,确保不超量,节约氮气。根据天气变化,及时调整循环水系统的水量和温度,既满足了正常运行,又避免了浪费。