中核北方:“核”力构筑产业发展新格局
作者:林丽圆
2015年12月31日 来源:中国核工业报 浏览量:
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第52344个重水堆核电燃料元件棒束正准备下线;第475组压水堆核电燃料组件和第126组钴调节棒组件正准备交付;我国首条AP1000核电燃料元件生产线已具备制造合格燃料组件的条件和能力;世界首条高温气冷堆核电燃料元件
第52344个重水堆核电燃料元件棒束正准备下线;第475组压水堆核电燃料组件和第126组钴调节棒组件正准备交付;我国首条AP1000核电燃料元件生产线已具备制造合格燃料组件的条件和能力;世界首条高温气冷堆核电燃料元件生产线已转入生产阶段,目前,正在为2016年年初的正式生产积累数据……在老重工业城市包头,备受瞩目的中核北方核燃料元件有限公司的厂区内一片繁忙景象。
“十二五”期间,作为致力于核燃料元件生产和核能技术开发应用的企业,中核北方积极应对发展建设时期遇到的困难和市场竞争的挑战,根据中核集团公司“十二五”发展目标和企业自身“十二五”发展规划的总体要求,上下同心,主动作为,牢牢抓住发展机遇,完成了集团公司下达的各项工作任务,完成了重大固定资产项目的建设,经济总量稳中有升,逐步构建起“军民结合、军核并重,核电燃料元件产品多元化、产能规模化”的产业新格局。
截至今年年底,中核北方资产总额为50亿元,较“十一五”末增长97 %;主营业务收入为57亿元,较“十一五”末增长58 %;利润总额为 2.4 亿元,较“十一五”末增长180%。
1代到4代 拓展核电燃料元件产品制造能力
“十二五”期间,中核北方坚持核品为主的生产方式,高标准、高质量地完成了各项核品生产供货任务。其中,重水堆核电燃料元件生产52344个,交付秦山三期51840个,元件质量始终保持国际先进水平;压水堆核电燃料元件生产交付475组,堆内运行状况平稳;钴调节棒组件生产交付126组;商用天然铀产品生产交付2090余吨……
在完成日常生产任务的同时,中核北方在50多年科研生产经验的基础上,在核技术应用领域不断突破创新。特别是研制生产的航天用测高仪屏蔽体,助力“神舟”、“嫦娥”成功落地,为我国航天事业作出了重要贡献。
如果说激发利用原有优势是中核北方公司的一条腿,那么积极争取核电燃料元件新项目,推进产业能力建设,则是中核北方的另一条腿。
“十二五”期间,年产200吨(铀)的压水堆核电燃料元件生产线全面建成并投产;年产400吨(铀)AP1000核电燃料元件生产线建设项目和二氧化铀干法生产线完成了土建和设备安装、调试及设备合格性鉴定等工作,具备了制造合格燃料组件的条件和能力;年产30万个球形燃料元件的高温气冷堆核电燃料元件生产线全面建成,将于2016年开始正式生产。这些项目的建成,不仅使中核北方成为拥有从第1代到第4代核电燃料元件产品制造能力的生产研发基地,更使中核北方的产业能力增长了4倍,为企业“十三五”发展拓展了新空间。
被动到主动 生产线设备逐渐实现“国产化”
中核北方在第十个五年计划中以重水堆核电燃料元件踏足核电产业圈,经过十多年的运行,生产线的自动化水平已明显不能适应企业的发展。“十二五”期间,中核北方加大力度开展了生产线设备的国产化和自动化改造工作。
不掌握核心技术,就要处于被动。中核北方公司总经理马文军认为,要打破国外技术垄断,拉近与国际先进水平的距离,一定要迈出设备国产化这一步,从而将主动权攥在自己的手中。
过去完成1000根重水堆核电燃料元件包壳管的钎焊,需要3个人干两天,现在仅需1个人一天就可以完成。单管钎焊机、点焊一体机国产化、自动化改造的成功,不仅提升了工作效率,更节约了人力成本,这是中核北方“十二五”期间开展设备国产化、自动化的成果之一。
与此同时,中核北方还在重水堆核电燃料元件生产线开展了备件国产化工作,目前,国产化率已达到67%。备件国产化工作的开展,打破了进口的枷锁,节约了大量资金。过去从加拿大进口一个组装端塞焊用特种过滤器,需要人民币约300元,现在从国内购置仅需75元,按年最低消耗量550个计算,仅此一项就为公司节约资金约12万余元。此外,备件的国产化扩宽了购置渠道,缩短了购置周期,取得了购置主动权,为生产线的长期稳定运行提供了保障。
新建的AP1000核电燃料元件生产线也同样如此。现在运行着的两台关键重大设备——一体化可燃毒物芯块涂覆炉,其中一台为进口,另一台就为国产。
制造到研发 “生产科研于一体”优势尽显
“十二五”期间,中核北方共承担了CAP1400 核电燃料元件研制、AP1000 核电燃料组件格架条带研究等涉及国家科技重大专项、中核集团公司“龙腾2020”等9大类20项纵向科研课题和19项横向科研课题。其中,国家科技重大专项AP1000 核燃料制造技术等4项课题顺利通过验收。AP1000组件格架条带制造技术研究课题已完成条带冲制模具制造并开始冲制实验,AP1000组件格架条带冲制生产线已经建成,相关设备已经采购调试完毕。此项课题的完成将填补国家AP1000组件格架条带制造技术的空白,为AP1000核电燃料组件的国产化奠定基础。
在加大科研工作力度的同时,中核北方还加大了对科技成果的管理力度。“十二五”期间,中核北方共获得各级各类科技进步奖47项;申请专利116项,28项专利已获得国家授权,其中国防专利16项,发明专利5项,实用新型专利7项。2013年建成了“内蒙古自治区级企业技术中心”,2014年被认定为“国家级高新技术企业”和“院士工作站”。
由“里”到“外” 老军工企业“颜值”被重塑
“十二五”期间,中核北方践行“核安全是核工业生命线”的发展理念,完善安全环保体系,层层落实安全环保责任,取得了核设施持续稳定运行,“三废”排放满足国家限值要求,核事故、环境污染事故为零的良好记录,并高分通过了集团公司组织的安全生产标准化验收,达到了军工系统安全生产标准化一级标准。
在质量管理方面,中核北方持续完善质量管理体系,夯实质量管理基础,规范质量管理流程,连续多年产品出厂合格率为100%,质量事故为零。“十二五”期间,中核北方先后被评为“全国质量管理小组优秀组织企业”、“全国全面质量管理知识普及教育先进企业”、“自治区质量管理小组活动优秀组织企业”。
守好安全质量生命线的同时,中核北方“十二五”期间加大了环境改造力度,树立现代化企业形象。通过统一规划、分步实施,下大力气实施以建设花园式企业为目标的“环境工程”,全面推进了生活区和厂区绿化、亮化等环境改造工作,为职工营造了舒适的工作生活环境。
除此之外,中核北方以标准化班组建设为抓手,在厂区深入推进6S 管理工作,提升了生产现场管理水平。
如今,企业厂区内外,处处绿树成荫,繁花似锦,绿化、美化、亮化改变着这片土地,改变着职工们的生活,老军工企业“颜值”得以重塑,展示着企业蒸蒸日上的状态。
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