“提出一个小建议，一年节约电费70万元。”“发现一个隐患，避免生命和财产的损失。”8月21日，大港石化公司工会副主席范文彬谈起班组建设的喜人成果时如数家珍。
近年来，大港石化持续加强五型班组建设，助推企业提质增效。
当标杆
管理提升保安全
大港石化以五型班组创建工作为基石，班组达标率由2008年的40%上升到2013年年底的94%，激发了班组创新管理的活力，成为助推企业管理提升的强有力引擎。
“不让习惯成为标准，要让标准成为习惯”，这是大港石化第二联合车间生产三班在“安全型”班组建设中提出的。这个班认真执行“日检、周检、月检”三检制，外操在巡检中做到“四查”，形成“立体化”的现场安全防护网，确保了装置的本质安全。
5月27日，班组员工张宏及时有效处理反冲洗过滤器突发故障，避免了原料中断造成的装置停工，被公司评为月度安全明星。
树典型
明星班组耀一线
“榜样的力量是无穷的”，大港石化注重培养选树过得硬、立得住、叫得响、推得开的标杆班组，以点带面，全面推动班组建设整体上水平。
这个公司员工孙国强以口诀的形式向员工传授自己提炼的生产操作、应急事故处理的要点，使这个班组连续13年实现装置安全生产无事故。
标杆班组维护车间“刘宝珠班”是设备维护战线的“尖刀班”。这个班组先后破解催化装置能量回收三机组静叶控制系统在线调整、气压机大放火炬阀智能定位器在线更换等重大仪表技术难题10余项，2009年荣获天津市“安康杯”竞赛优胜班组称号。
大港石化先后培养选树了8个标杆班组，选树基层先进明星班组30余个，2个班组被公司党委以班组长的名字命名，使一批明星班组闪耀一线。
集智慧
节本降耗创效益
大港石化始终抓好合理化建议管理工作，将员工的小智慧汇集起来,转化为企业发展的大效益。
在日常操作过程中，班组员工佘丹桥通过对汽包上水量和发汽量比对后，建议考核精确至“小数点后第二位”，严格控制汽包的排污量，在保证炉水质量的前提下，勤调细控，每小时可节约除氧水0.15吨，年可节约成本5万余元，被称为“小数点”精神，推广后，2013年催化裂化装置实现了长周期运行，装置平稳率平均保持在99.96% ，名列中国石油同类装置第一位，取得了有史以来的最好成绩。
截至8月底，公司班组员工共提出合理化建议869项，合理化建议实施后年创效170余万元。