辽河油田集输安全管理纪实

　　集输系统好比油气生产的心血管系统，原油、天然气、水等都在这个系统内运转。

　　油气集输生产既有点多、线长、面广的特性，又具有高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、危险性大的特点。辽河油田以稠油集输为主，系统多处在城区和自然保护区，复杂的环境让安全管理难上加难。

　　近年来，辽河油田积极探索，创新思路，推进HSE体系，打通油气生产“最后一公里”的安全关口。7月28日，辽河油田日产油2.8万吨，安全生产形势保持稳定。

　　工作标准化，安全操作成习惯

　　辽河油田通过对集输系统进行安全现状评价总结分析发现，生产运行过程中的隐患主要在安全管理、安全附件、区域与平面布置、工艺安全、电气设施和消防系统六个方面。这些还可进一步分为静态隐患和动态隐患。管线腐蚀等静态隐患看得见摸得着，相对好消除。与之相比，人的不安全行为属于动态隐患，控制起来难度更大。因此，标准化操作必不可少。

　　在茨榆坨采油厂龙一联合站输油岗的墙上，有一张《输油岗标准工作程序》图。输油岗员工张振说：“一看图就知道该做什么，知道每个工作环节该怎么做。”

　　辽河油田推行标准化站队建设，规范基层站队安全管理，岗位操作实现标准化。全油田31个联合站都对规章制度、现场管理等方面进行了规范。各岗位建立完善了工艺流程、危险点源控制及巡回检查路线图。

　　操作程序和标准融汇在一张图上，在不断重复中逐渐固化员工的行为，避免了误操作和习惯性违章。比如在拧紧泵盘根时，需用专用扳手，以前有的员工只用单手操作，扳手容易脱钩。现在按照标准要求，员工们用双手操作，并有标准的站立姿势。

　　创新管理模式，缩短管理流程

　　7月29日，辽河油田油气集输公司输气分公司副经理赵新和技术员郭鹏紧盯在电脑前，屏幕中弧线上一个个小红点在不停地闪烁、移动。“龙王线没问题，再看看龙鞍线……”他们正在对各条输气管道巡线情况进行检查。

　　“我们管理的13条输气管道长达350多公里，有了GPS定位和监测系统，巡线员工是否按时巡线、巡线到了哪里，全都一目了然。平时，我们也会定期到现场巡查。”赵新介绍说。

　　辽河油田还进行热油管道应力在线监测，研究管道热应力分布及变化规律，掌握管道应力集中程度和危险部位，提高管道维护管理水平。此项措施在国内属于首次应用。辽河油田自主研发了“输油站自动监测系统”，可实现站内生产参数、工艺流程及设备运行情况的实时监测和超限报警。目前，油田正在研发，使系统与物联网技术相融合，实现远程监测、监控功能，成熟后将在17座输油站逐步推广。

　　辽河油田创新管理模式，缩短管理流程，不仅实现了干部、员工对联合站基础信息、管理信息共享，而且对施工危险点源实现远程监控。

　　全员参与管理，培育特色安全文化

　　安全管理专家发现，在众多的生产事故中，99%的事故因为违章。增强员工的安全意识，提高安全操作水平，杜绝违章，是实现集输安全生产的关键。

　　近年来，辽河集输系统加强安全教育、安全技能培训，建立奖惩机制，逐步推动员工从“要我安全”到“我要安全”转变。

　　欢二联员工老张最近心情不错。前几天他在巡检过程中发现联合站外输水罐腐蚀，由于处理及时，避免了可能发生的事故，为此受到奖励。

　　在集输系统，如果基层员工发现隐患，根据发现问题的及时性和严重程度，会受到不同程度的奖励。全员参与安全生产，已成为常态。“发现隐患奖”“安全里程碑”等制度，都是辽河油田为调动全员参与安全生产积极性采取的激励措施。

　　洼一联员工至今还记得站长单忠立和施工队的一场争执。有一天，因为管线阀门冻堵，施工队要强行拧开阀门，遭到站长制止，要求首先实施解冻措施。最终，在单忠立的坚持下，作业队按照要求化冻后，顺利打开了阀门。如今，发现不符合安全要求的施工，班组长甚至普通员工都有权马上叫停，这是实行风险分级管理后的一大变化。在此之前，只有队干部才有这个权力。

　　在以后的工作中，辽河集输系统将继续探索集输系统安全运行的更多规律，保障安全生产。