胜利油田石化总厂成功完成油品质量升级改造

　　检测报告显示，半个月来，胜利油田石化总厂生产出的国4汽油、国3柴油完全符合国家标准，标志着该厂成功完成生产装置大修与油品质量升级改造，15套装置全部实现一次开车成功。

　　“全部一次开车成功，很不容易！”石化总厂副厂长罗京广深有感触。因为，今年该厂装置大修时间紧、任务重，新改扩项目多，是建厂以来检修最困难、投资最大的一次。

　　产能方面要进行油品质量升级扩能改造，提升技改指标。环保方面要进行一氧化碳锅炉烟气脱硫脱硝改造、双脱装置产品精制。而在安全方面，要检修9套生产装置和6套辅助装置，冷换设备166台，塔、反应器等205台，管道20千米等，同时还要实施110万吨／年重油催化、催化汽油加氢改造等重点项目12项。

　　“为了同时做好装置大修与升级改造工作，我们推行一体化管理，实施项目负责制，确保施工质量。”罗京广说。

　　大修期间，该厂制订严格详尽的《生产装置开停工方案》和《生产装置检修期间环保管理规定》及考核办法。他们将检修指挥部设在装置现场，及时组织协调物资调配、安全等工作，同时强化承包商管理，按照属地管理原则，确保全方位、全时段监督。

　　此外，该厂还聘请125名督察员和监督员，对全厂每个项目从原材料到施工的各个控制节点、中间验收等环节进行安全、质量监督检查。

　　为确保产品和污染物排放达到国家标准，该厂新上每年1万吨硫黄回收联合装置，采用国内最成熟的净化技术，酸性气体回收率达99%以上，每年可处理酸性气体1.06万吨，降低二氧化硫排放量1000吨以上。

　　11月17日，随着合格的常压汽油、常压柴油改入油罐，改扩建110万吨/年重油催化装置顺利喷油，新建20万吨／年气体分馏装置正式进料，15套装置全部实现一次开车成功。11月23日，顺利产出合格油品。改造完成后，二氧化硫排放降低到200毫克每立方米以下，氮氧化物排放小于100毫克每立方米，粉尘排放小于50毫克每立方米。（记者程强 通讯员李崇辉）