工程建设公司先进工艺助力绿色发展

　　截至12月6日，由工程建设公司承建的艾哈代布一期投产装置已安全运行整整900天。装置先进的工艺技术，完整的流程处理，稳定的运行状态，助力艾哈代布油田的生产运营满足了各项环保指标要求，无废水、废气、废油排放，实现了绿色发展。

　　2009年，工程建设公司进入伊拉克市场并中标艾哈代布项目。艾哈代布项目是伊拉克战后第一个石油合作项目，也是这个公司在海外第一个单体规模最大、合同额最大、作为油田处理功能最完整的项目。它包括油田地面FSF（集输系统）、油处理站、水处理及注水站、原油外输站、电站、气处理站、LPG（液化石油气）储运、外输管道及水源站等。

　　工程建设公司采用国际先进的设计理念，实施国际化采购与施工组织管理，2011年6月21日，CPF（中心处理站）投油一次成功。艾哈代布油田提前半年实现了一期300万吨/年产能建设项目投产，二期600万吨/年产能建设比预期提前3年投产。项目生产出的高质量LPG通过罐车源源不断地运往瓦西特省30万户家庭，让当地居民受益。这个由中国设计、中国队伍快速、高质建成的项目，得到了伊拉克政府及当地社区的高度认可。

　　在艾哈代布项目中，工程建设公司委托相关公司进行了81台橇块的EPC，应用于艾哈代布项目中。先进的天然气成橇处理工艺，脱硫、脱水、脱烃、硫黄回收成形，满足了站内自用气和外供气需求，达到了当地环保要求，得到了当地社会的认可。OGM采用多通阀自动选井计量橇装装置，缩短了建设周期，建站综合成本降低约12%，运行费用降低约50%。单井和OGM设计的模块化既能满足快速投产和稳定上产的要求，同时也是结合油田本身特点的最优选择。

　　设备橇装化将公司的制造安装优势和现有设计能力相整合，较好地解决了设备价格、工期和配合问题；实现工厂最大预制化，设备制造精度高；减少了员工野外暴露时间，最大限度地保证了员工的安全；带动了国内产品打入国际市场，创出了中国制造的品牌。同时，这也为公司完善产品结构、增强竞争能力、建立新的利润增长点和可持续发展做出了贡献。

　　这个公司采用26项地面先进技术应用于项目设计、制造、施工、检测领域，实现了油田高度自动化控制和生产管理自动化，对油田实现绿色发展起到重要作用。如采用两级真空脱氧技术对地表水脱氧，减少了对设施的腐蚀，保证了设施的可靠运行。

　　项目整站热系统统筹考虑，全部采用导热油系统，辅以硫黄回收余热作为供热热源，省去传统蒸汽供热系统，降低操作维护成本的同时，提高了热能的利用率。

　　根据采出水高含硫、高含氯、高矿化度的特点，项目采用氮气补排气系统，密闭运行减少了硫化氢泄漏，保证了操作运行的可靠性。

　　充分利用地层能量和地温，项目采用常温不加热、埋地全密闭输送方式；站内油处理采用二级分离和电脱水、脱盐工艺，配套原油稳定塔，达到原油的处理指标；伴生气处理采用往复压缩机增压后进行脱硫和脱水脱烃工艺，并对LPG和硫黄进行回收处理。自备电站为双燃料发电机组，利用油田自产伴生气进行发电，大大降低了能耗。