川庆钻探:“三大转变”推动四年翻番

近年川庆钻探钻井进尺和压裂情况

　　截至11月中旬，川庆钻探公司已经在长庆油田三大超低渗油气藏水平井工厂化作业试验区高效完成6个井组21口井的钻井工程和储层改造任务。

　　在水平段越来越长、覆盖面越来越广、施工难度越来越大的情况下，川庆钻探公司今年的水平井工作量再创新高。截至11月18日，这个公司已完成钻井进尺211万米，固井757口，试油压裂5620层次，分别超过前3年完成水平井工作量的总和。

　　建设“西部大庆”号角吹响以来，川庆钻探施工队伍经历了“由直变平”的三大转变，实现水平井工作量连续4年翻番目标，成为征战长庆“三低”油气田、建设西部大庆的一支现代化生力军。

　　“由直变平”，井型带动队伍转型

　　2010年以前，川庆钻探保障长庆油田的施工单位主打井型是常规直井，水平井每年仅有几口，进尺不过几千米。2010年至今，川庆钻探每年承担完成的水平井数量成倍增长，且提速明显。

　　面对施工井型“由直变平”，川庆钻探启动实施以水平井施工为标志的转型升级目标，打造钻井工程和储层改造主力军，全面提升技术保障水平和现场管理水平。

　　水平井是开发苏里格气田的重头戏。在苏里格气田，最初打一口直井需要45天左右，而现在打一口4600多米、水平段在1000米的水平井仅需30天就能完成。

　　2012年，长庆钻井50673钻井队不断优化钻头选型和钻井液体系，细化分井段技术提速措施，实现了稳中求快、持续提速，创造了长庆气田水平井单队年“7开7完”新指标，年最高进尺达3.2359万米，钻井周期23天，比2011年六开六完周期缩短6.83天，整体提速幅度22%。

　　首创长庆陇东油田水平井十开十完纪录的40623钻井队，为把钻井周期缩短到10天以内，从第二口水平井完钻后，通过改变入窗思路、钻具组合、井眼轨迹“三改变”措施，提高了钻井时效，以9.92天完钻第八口水平井，创下水平井钻井周期小于10天的纪录，全年完成10口水平井及2口常规井。

　　目前，川庆钻探水平井单队作业能力大幅提升，先后有3支钻井队在长庆油田创造了水平井十开十完的纪录，发挥了示范带动作用。

　　4年来，川庆钻探在长庆油气田完成水平井钻井总进尺连续两年在百万米上换字头，水平井试油压裂工作量连年攀升，今年首次跨越5000层，有力地支撑了西部大庆建设。

　　单井变井丛 工厂化作业实现高效

　　近两年来，川庆钻探在长庆油田的大力支持下，先后在压裂改造、钻井工程等专业领域开展了工厂化作业试验，实现了钻完井批量化和流水线作业，大幅缩减井筒作业与新井投产周期。

　　位于集团公司致密油藏水平井工厂化试验区的安平54井组，是目前中国陆上石油水平井最多的一个井场，共部署600米至1500米不同水平段长的油水平井6口。川庆钻探首次出动两部钻机，在同一井场仅用39天完成钻井施工，油层钻遇率达91%，平均建井周期和钻井周期分别为20天和30天，相当于打常规井的速度。

　　17台主压车，将各种井口管线一次性连接固定、安装到位，压裂“只动工序，不动车辆”，实现了安装、通井、洗井、测井、压裂、排液“六个一趟过”，52天完成共计56层次的工厂化压裂施工，大幅提高了水平井的施工效率。

　　靖平07-6井组是目前长庆油田最大的天然气丛式井组，川庆钻探长庆井下19天拿下14口井共67层次压裂施工。其中，7口水平井平均水平段长1302米，整个完井周期控制在60天以内，较常规生产组织方式缩短50%，创井组施工完成压裂酸化层数最多、井口数量最多纪录。

　　在这个平直丛式井组进行规模化生产，经优化整合人力、物力、财力及技术资源，大大提升工作效率，降低劳动强度，有效削减安全风险，形成科学筹划、组织、配置和施工，对提升水平井施工技术含量、科学管理和人员素质起到了示范作用。

　　变革管理方式 水平井施工轻装上路

　　水平井施工使川庆钻探40多年来保障长庆油气田的传统生产组织和管理方式，如今发生了历史性变化，勘探开发业务由低端低效向高端高效转变。

　　打破油气划分和区域界线，川庆钻探根据生产任务的轻重缓急，随时实施“油转气”或“气转油”的跨区域施工，形成了“油气并举，非常并重”的生产组织格局。

　　围绕“四化”建设目标，川庆钻探提升综合实力，陆续为钻井生产一线配备三大类14项“智能化、自动化、数字化、工厂化”的辅助装备和相关配套系统，使钻工从推移井架、搬运钻具和化工用料等繁重体力劳动中解脱出来，大幅缩短了建井和钻井周期。

　　根据油气田不同区块施工要求制定提速方案，成立新型钻井液体系、新工艺施工、新钻具组合配套等多个技术攻关团队，重点解决水平井施工中PDC钻头泥包、井壁坍塌、井下事故多等技术难题，使水平井钻井整体提速20%以上，大幅提高了单队水平井施工效率。

　　针对井下作业动用设备多、占用场地大、后勤保障难，施工周期长等一系列生产瓶颈，对以往施工作业模式进行试验论证，探索形成了方便快捷的后勤保障体系，破解了补给战线过长、交通安全风险大、设备数量不足等难题，高效打造水平井储层改造专业化队伍。

　　依托水平井大井组井场布局的有利条件，川庆钻探集成先进成熟的技术系列、装备和管理手段，探索形成了“专业化施工、模块化组织、流水线作业”的生产组织模式，加快施工进度，提高油气资源的动用率、采收率和单井产量。

　　着眼提高单井产量，按照上一道工序为下一道工序负责的原则，水平井钻井施工为后续试油压裂缩短完井交井周期提供井筒条件。

　　目前，气井水平井单井试油压裂平均完井周期由40天缩短为26天，整体提速23%。油井水平井单井平均完井周期由42天缩短为30天，整体提速30%，相当于常规井的速度。

　　提速让水平井发展“大展拳脚”

　　（钻井院钻井战略规划所副总工程师 查永进）

　　水平井的应用动力来自于用较少的成本增长，带来单井产量的大幅提高，从而提高单井开发效益。然而，在应用初期，水平井应用效果并不明显，尽管产量达到了直井的3倍，但投入成本也达到了3倍。可见，水平井发展要想“大展拳脚”，降本增效才是关键。

　　降成本首要就是靠提速。在水平井成本中，与钻井时间相关的成本占30%以上。提速可以有效减少钻机与仪器的占用时间，从而降低成本支出。然而提速如何才能实现？通过科研人员的实践研究发现水平井可以继承了直井的提速技术，通过优选钻头、优化井身结构、采用优质钻井液体系等方式实现提速。除此之外，地质导向技术也是推动水平井提速的有效途径。随着技术的不断革新，长庆油田苏里格地区一口水平井的平均钻井周期从2008年的 153天已经缩短到现在的不到30天，提速达5倍以上。

　　然而，提速意义远不止于此。对于工程技术企业来说，提速除了提高单位资产与人员产值的贡献率，带来了更高收益，更重要的是保障了集团公司整体效益的政治任务。对于油田公司来说，提速相应地加快了油气上产速度，油气井可以早投产、早受益，减少了钻完井的整体投资。

　　除此之外，近几年中国石油推广的工厂化作业还将通过提升过程管理水平，有效利用资本，进一步刷新水平井钻完井周期纪录，带来更高的经济效益。 （记者 魏枫 采访）