长庆华庆油田:从稳产难到上产快

　　借事升级

　　事：中国石油首个水平井示范区稳产难，个别井产量一年递减50%。

　　因：没有形成水平井上得去、稳得住的配套管理技术，遇到新的问题束手无策。

　　补：实施“储层、注采、井筒、动态”四维管理，对水平井稳产上产进行全过程控制。

　　果：经不断努力，水平井的生产能力就从20万吨增长到45万吨。有相当一部分油井单井产量3年下降幅度还不到10%。

　　华庆油田是长庆油田第一个整建制开采的超低渗油藏区块，也是长庆油田建成的中国石油第一个水平井规模开发示范区。

　　在我国，直井、定向井等常规油井的稳产上产技术已在很多方面走向完善和成熟，但就水平井开发技术而言，由于大面积应用时间短，其产量上得去、稳得住的配套开发技术还没有形成，特别是作为在超低渗区域建立的中国石油第一个水平井规模开发示范区，其有效开发的稳产技术更是一片空白。

　　2012年年底，就在华庆油田，当主管这个区域开发管理的采油二处对外宣布中国石油首个水平井规模开发示范区建成的消息时，个别开采1年的水平井产量就递减了50%。另外，有的井一投产就被水淹，滴油不出；有的井出砂困难，犹如得了“肠梗阻”；有的井结蜡现象严重，仅修井费用就让管理成本居高不下……更为严重的是，由于没有成熟的水平井落物打捞技术。水平井打捞落物时耗时耗力不说，还差点导致油井报废。

　　面对水平井开发遇到的问题，长庆油田采油二处根据超低渗油藏的成因机理，系统分析水平井难以稳产的各种原因，创新思维，大胆实践，决定把水平井的动态变化作为管理的重点，针对不同阶段的开发特征，具体将水平井的上产稳产要素划分为“储层、注采、井筒、动态”板块，实施“四维管理”，使水平井无论哪个方面或啥时候出现问题，技术人员都能在第一时间发现并解决，实现了水平井开发“矛盾超前防范、问题及时预警、措施有效落实”的立体化管理。

　　“‘四维管理’的核心，就是能让所有储层的最大能量释放出来，让注水的最大功效发挥出来，让工艺保障的最大功能凸显出来，并建立水平井健康的实时预警监控理疗机制。”长庆油田开发专家、采油二处党委书记史成恩说。

　　储层管理上，通过给每一口井建立“健康档案”，一口井一口井分析其水平段所对应的储层潜能。如已开采的庆平12井，投产初期日产仅1.94吨，通过对这口井另外两个储层实施重复压裂开采，日增油9.73吨。

　　注采管理上，制定“分层注水、对应找水、机械堵水”等不同油层和不同井段的油藏注水配套管理技术，不但使示范区水淹井数量大幅降低，而且使水驱动用储藏的程度提高到69%，大大高于常规井水平。

　　井筒管理上，研发形成防倒灌回洗阀、连续冲砂装置、井筒清防蜡、大斜度抽油泵、链接式防落物装置等水平井采油工艺配套技术，保证水平井的高效运行。采油二处处长雒纪忠说：“就华庆油田水平井结蜡问题而言，每口井一般两三个月就要清除一次，原来用修井机修井清蜡，每次不但费用高达1.4万元，还影响最少两天的生产时间。现在，我们采取了锅炉车热洗措施，每次费用仅需3000余元。如果按照目前投产的210口水平井规模算，仅此一项一年可节约费用1100多万元。”

　　动态管理上，通过实施“岗位、班站、作业区、技术科”多级监控和层层负责，实时掌握每一口水平井的作业状况，油井一旦出现问题，甚至只要发现有出现问题的苗头，技术人员都能在第一时间快速处理，进而保证油井的受控运行。

　　截至11月19日，华庆油田已完钻水平井225口，利用6%的水平井完成了24%的原油产量，实现了由“多井低产”向“少井高产”转变。

　　水平井“四维管理”的实施，实现了老井稳产、新井高产的良性循环，与打常规井相比，不但产建速度成倍增长，且建成相同产能的综合费用也大大减少。仅后期运行成本而言，可比常规井降低66.7%。这且不说，油田还培养了一大批“长寿井”，在元284井区，有相当一部分油井单井产量3年下降幅度还不到10%。