风城油田清防蜡“微”力彰显

　　截至11月11日，新疆风城油田作业区累计开展微生物清防蜡试验8井次，油井连续生产周期达60天左右。相较于传统的清防蜡方式，微生物清防蜡周期可缩短5天至10天。这标志着作业区首次尝试的微生物清防蜡试验取得了阶段性成果。

　　在油田开发过程中，原油中的蜡因压力、温度变化等原因易从原油中析出，而后聚集、黏附在油管壁上，造成井筒堵塞或蜡卡管柱。这是引起油井减产的主要原因。目前，风城油田油井结蜡井区主要分布在乌尔禾油田和夏子街油田，含蜡量均超过2.72%。其中，乌36井区乌101断块含蜡量已达4.75%，为风城作业区含蜡量最高区块。

　　风城作业区目前主要采用的清防蜡方式为热洗清蜡和化学防蜡。据统计，截至目前，作业区已累计清防蜡3.3万余井次。然而，随着稀油油田勘探开发不断深入，低产井数量不断递增，部分地层亏空严重、热洗效果差，热效率低、油层污染、油层倒灌、产量恢复慢等矛盾日益凸显，且传统清防蜡方式存在连续生产周期短、返排液量大等弊端，使清防蜡效果受到影响。

　　目前，风城作业区共有稀油生产井730口，日常开井578口，占总数的79.2%。为进一步延长清防蜡周期，改善老油田开发效果，助力稀油油田稳产上产，今年3月，作业区首次通过开展微生物清防蜡试验研究，为这个区块油井清防蜡工作提供新的技术方法。

　　微生物清防蜡是近几年发展起来的新技术，主要通过微生物及其代谢产物注入油井后迅速在油管内壁及抽油杆表面形成的生物膜，阻止蜡的吸附和积累。同时，微生物可渗入结晶的固蜡空隙中继续生长代谢，致使井壁上的蜡块松散剥离，起到清防蜡作用。相较于传统清防蜡方法而言，微生物清防蜡技术施工简单，作用周期长，且不影响油的品质，是一项环保高效的绿色技术。

　　试验过程中，风城作业区通过试验井采出液的流体性质，筛选出相对应的清防蜡菌种，在进行室内实验分析对比后，选取清防蜡效果最明显的菌种投入到现场试验应用中。目前，作业区采用的菌种为LF3、J7和DX4，均能以石蜡为碳源，产生表面活性物质。这些菌种可有效降低原油的凝固点、黏度和含蜡量。今年7月，作业区分别在乌尔禾油田乌5、乌33井区选取8口含蜡量较高的油井进行现场试验。经试验跟踪，在油井延长清防蜡周期内，抽油井的载荷和电流均保持在平稳运行阶段，开井后生产情况正常。在后续试验中，风城作业区将继续跟踪试验对比分析，为规模化应用这项技术提供支撑。

　　据悉，风城作业区将进一步扩大试验范围，在乌尔禾油田乌5井区增加试验井100余口，为风城油田绿色生产开辟一条新路。