(1)流体阻力小;
(2)开闭所需外力较小;
(3)介质的流向不受限制;
(4)全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;
(5)体形比较简单,铸造工艺性较好。
同时,闸阀在工程应用过程中也存在如下不足之处:
(1)外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大;
(2)开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象;
(3)闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加困难。
高压闸阀是指,工作介质一般处于常温或高温,压力很高,比如油田采油和注水用阀门等。工作介质一般有气体和液体介质。阀门一般按表1所列标准界定。
表1 压力阀门的类别
本文针对国内外典型的内送粉等离子喷枪的应用现状进行了综述,以期为等离子喷涂从业人员提供一些参考和借鉴。
1 内送粉等离子喷涂枪的应用现状
典型的内送粉等离子喷枪有加拿大NorthwestMettch公司开发的AxialIII,PraxairTAFA公司开发的SG100,它们的结构、特点及应用如下所述。
1.1 AxialIII等离子喷枪
AxialIII是Mettch公司开发的一种等离子喷枪,它采用三阴极、三阳极设计,以便实现轴向送粉,如图5所示。
表2 WC-10Co-4Cr喷涂粉末的物性参数
表3 喷涂工艺参数
2 实验结果及讨论
2.1 涂层结合强度
本论文采用 WDW100A 微机控制电子式万能试验机,对涂层的结合强度进行测试,检测标准按国标GB8642-2002执行。实验条件:WDW100A微机控制电子式万能试验机,粘胶:E7胶,位移速度:1.0mm/min,室温:20℃。测试结果见表4。
表4 结合强度测试表
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由表中数据可知,涂层的平均结合强度为72.63Mpa,说明涂层结合强度良好。图1为涂层横截面的SEM照片。
图1 WC-10Co-4Cr涂层的SEM照片
由图可以看到,涂层与基体之间,未见氧化物夹杂,无较明显的空洞,同时基体具有良好的粗糙度,与涂层之间形成了理想的锯齿形咬合,这就保证了涂层与基体之间良好的结合强度。
2.2 涂层硬度
本文对涂层进行磨削、抛光处理后,使涂层的光洁度到达Ra≤1的水平,然后直接对阀板的涂层工作面进行维氏硬度测试,测试压力为300g力。测试方法为:在同一个视场下随机打五个点,得出的五个数值再取平均值,即为试样的硬度值。表5为对两个试样测试的维氏硬度值。由表中数据可知,两个试样的平均硬度HV0.31200以上。由图2可知,涂层的压痕状态良好,压痕处无塌陷,说明涂层较为致密,硬度均匀,同时,沿压痕处无裂纹出现,说明涂层韧性较好。WC-10Co-4Cr涂层良好的致密度、韧性,以及较为均匀的微观硬度,保证了涂层具有优异的耐磨损性能和良好的抗冲击性能。
表5 WC-10Co-4Cr涂层的维氏硬度(HV0.3)
图2 涂层维氏硬度压痕的显微照片
2.3 涂层耐压密封实验
本文首先采用图像分析技术,对涂层的孔隙率进行了半定量分析。图3为通过JP8000系统喷涂 KF-65粉末所获得的涂层的孔隙率测试结果。本实验随机选取涂层横截面的两个视场进行分析。由图可知,两个视场下的孔隙率分别为1.6%和1.4%,平均孔隙率1.5%。
然后对喷涂后的进行了耐水压密封实验。实验前,将阀板工作面的涂层进行精磨、抛光,然后在水压为100Mpa(超高压)下的耐压试验,加压持续时间为30分钟。加压结束后,实验结果显示,阀板工作面均未出现“出汗”、渗水现象,说明密封效果良好,在100Mpa的水压力下不会出现泄漏现象。
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因此,获得孔隙率水平在1.5%左右的涂层,能够满足耐100Mpa以下的水压密封要求。图4为耐水压密封实验装置。
(a)孔隙率 =1.6% (b)孔隙率 =1.4%
图3 WC-10Co-4Cr涂层孔隙率测试
图4 阀板耐水压密封实验装置
3 总结
采用HVOF喷涂工艺,WC-10Co-4Cr粉末喷涂材料,对阀板工作面进行喷涂强化,得出如下结论:
(1)涂层的结合强度达到72.63Mpa,涂层与基体之间的结合状态良好;
(2)涂层的维氏硬度值(HV0.3)为1257.1,涂层的微观硬度值均匀,涂层致密度、韧性良好;
(3)涂层的孔隙率为1.5%左右,通过100Mpa耐水压试验,阀板工作面未出现渗漏现象,说明涂层致密度好,该孔隙率水平下满足高压闸阀的工作需要。
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