西江老油田井下大修巧回春

    5月9日，西江30-2油田一口生产17年的老油井日产油1030桶。该井完成大修后，已连续一个半月日产油超千桶，不仅是大修前产量的7倍，而且成为油田日产量最高、含水率最低的单井。

    一次修井达到“点石成金”的效果，背后凝结着西江油田3年综合治理的硕果。

    “之前，大液量开采模式曾为西江油田带来了十多年的高产稳产，但如果一直沿用这种方式，油田采收率损失将达5%~8%。我们宁可在产量上放慢脚步，也要追求采收率的最大化。”有限公司深圳分公司（下称深圳分公司）生产部采油工艺岗经理邹信波说。

    为此，深圳分公司调整了开发策略，通过控制生产井液量，实现油田生命周期的最优化开采，同时打出一套治理低效井提高储量动用程度的“组合拳”。经过综合治理，西江油田群年均减少修井工作量9口，作业费用大幅降低，躺井率由最高时的10.7%下降至4%。特别是液量优化后，井下油管穿孔冲蚀得以缓解，油田生产时率明显提升，年度产油量反而有所增加。

    随着故障井减少，深圳分公司采油工艺人员把目光投向了“百病缠身”甚至被判“死刑”的常关井，开展了一系列大修井技术攻关。他们摸索出一套简单、可靠、高效、低成本的修井工艺，着力提高修井成功率，并探索出总包、部分总包的风险共担、利益共享服务模式，大幅降低了作业成本。

    通过创新，西江油田开井率一直保持在97%以上。在此过程中，深圳分公司还形成了套损井查堵漏、水平井分段酸化、水平井深穿透射孔解堵、超长跨接管机械堵水、复杂修井落鱼分段打捞等一系列创新技术。

    今年，深圳分公司又将目标瞄准了西江油田的几口“老寿星”井。技术人员经过大修，将合采井改造为分采井，解决了层间干扰问题，并逐个解放低渗低含水层产能。今年前3个月，先后有两口井经过大修后复产，实现“1井变4井”的高效利用。（记者 牟银滔 通讯员 张庆华）