冶韩Udimet500国内牌号 Udimet500超级镍基高温合金

GH4500概述：

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片等。

合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低，为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，；零件表面可采用渗Al保护，合金经高温长时间时效或高温应力时效后，析出少量σ相。GH4500材料牌号:

GH4500、GH500、Udimet500、Nimonic PK25、NCK19DAT

Udimet500（N07500）镍基合金

牌号: Udimet500

化学成分

镍(Ni): 53%

- 铬(Cr): 17.5%

- 钴(Co): 16.5%

- 钼(Mo): 4%

- 铁(Fe): 4%

- 钛(Ti): 3.9%

- 铝(Al): 2.9%

- 硼(B): 0.01%

物理性能：

- 密度：8.027 g/cm³

- 熔点：1360°C

- 热导率：约 11-12 W/m·K

- 线膨胀系数：约15 × 10⁻⁶/K（在 20°C 到 1000°C 的范围内）

- 电阻率：约 0.9 μΩ·cm

力学性能：

- 屈服强度：约720 MPa至1035 MPa

- 抗拉强度：约1035 MPa至1340 MPa

- 延伸率：通常在8%至15%之间

- 硬度：通常在HRC 30至HRC 45之间，或HB 300至HB 350

GH4500热处理制度:

摘自HB/Z 140和文献，棒材和盘件的标准热处理制度为：

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

退火处理：温度通常在 1000°C 至 1150°C之间，保持一段时间以便恢复材料的塑性和可加工性。

机械加工

切削加工：Udimet 500 的切削加工相对困难，因为合金的硬度较高。需要使用高质量的切削工具，并选择合适的切削参数，如较低的切削速度和适当的进给量。

磨削：磨削加工常用于精密部件的加工，需要使用适合高温合金的磨料和工艺，以确保加工表面质量。

加工事项：

熔炼：Udimet 500 通常使用电弧炉或真空熔炼炉进行熔炼，以确保合金的纯净性和均匀性。

铸造：由于其高熔点，铸造过程需要使用耐高温的铸模和适当的铸造技术。铸造过程中需要控制冷却速度，以避免产生宏观或微观的缺陷。

焊接

焊接：由于 Udimet 500 合金的高熔点和特定的合金成分，焊接难度较大。通常需要使用专用的焊接材料和技术，如激光焊接或钨极氩弧焊（TIG）。焊接过程中需要控制热输入，避免产生热影响区的组织变化。

预热和后热处理：焊接前后通常需要进行预热和后热处理，以减少热应力和改善焊接接头的性能。

成形加工

挤压和锻造：Udimet 500 的挤压和锻造加工通常在高温下进行，以提高其塑性和成形性。锻造过程中需要仔细控制温度和变形速率，以避免产生内部缺陷。

深加工：在进行深加工如冲压或成形时，需要考虑合金的硬度和韧性，选择适当的工具和工艺。

表面处理

涂层：为提高耐腐蚀性和抗氧化性，Udimet 500 合金表面可以进行喷涂或电镀处理。常见的涂层包括陶瓷涂层和耐高温的镀层。

清洗：加工后的表面需要彻底清洗，以去除加工过程中产生的污染物和残留物。

GH4500主要规格：

GH4500无缝管、GH4500钢板、GH4500圆钢、GH4500锻件、GH4500法兰、GH4500圆环、GH4500焊管、GH4500钢带、GH4500直条、GH4500丝材及配套焊材、GH4500圆饼、GH4500扁钢、GH4500六角棒、GH4500大小头、GH4500弯头、GH4500三通、GH4500加工件、GH4500螺栓螺母、GH4500紧固件。

用途：

- 航空航天工业：制造发动机零部件，如涡轮叶片、涡轮盘等。

- 化工工业：制造反应器、换热器和管道系统。

- 能源行业：制造燃气涡轮和蒸汽涡轮部件。

- 核工业：制造核反应堆部件和核燃料加工设备 。