高压清洗高压软管 清洗机高压软管厂家

高压清洗高压软管一般是由钢丝或纤维为增强层的缠绕橡胶管或者树脂管，钢丝或纤维编织层为高压软管的承压层，配管和连接时否恰当直接影响系统的性能和工作寿命。

1、高压清洗软管的压力损失

高压软管选配是否合理对系统性能（尤其是压力）的影响很大，同时对其自身工作寿命也很有影响，由于高压水射流设备工作压力高且有脉冲压力存在，故而耐压是对高压软管的基本要求。满足这一要求后，选用适当通径的软管可以提高系统性能，相同流量下，压力损失与软管的直径直接相关，因为运动中的水与软管内壁有摩擦力，摩擦力消耗了能量，降低了输送到管出口的压力，管径越小，摩擦力越大，压力损失越多，通常会消耗总能量的20%-30%，软管越长，沿程压力损失越大，减少压力损失的办法是尽可能加软管的管径和缩短软管的长度，但大管径带来高成本，且造成软管本身以及内部液体均较重，不利于操作，因此需要设计人员在管径的大小和压力损失之间找到一个较优平衡点。

由于高压水射流设备工作环境复杂多变，提高高压软管的工作寿命就很重要。软管的损坏以接头拔脱，鼓包和穿刺较为常见，影响软管寿命的主要因素有：接头应力，弯曲半径，压力匹配，磨损，纽结和挤压变形，脉冲和挠曲疲劳，化学侵蚀等。

软管接头

接头是软管组合件的弱处，易引起损坏，接头采用专用设备扣压在软管端部，在接头的后面使用一段加长管，直接减少了弯曲，减小了软管和接头接触面处的应力，延长了组合件的的服务寿命，加长管长度不低于软管外径的3倍。相对于从泵或喷枪水平引出的软管下垂至地面，安装带弯头的接头可以让软管竖直垂下，避免了软管的弯曲，若软管从一个很高的地方悬下，应该使用支撑夹支撑软管的重量而不是让接头来承受重量。

软管的弯曲半径

软管在使用过程中应尽量避免弯曲，如确需弯曲，其弯曲半径不小于规定值，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，内侧钢丝被压缩，而降低整个软管的耐压强度，进而影响使用寿命。

压力匹配

高压软管的规定使用压力应与高压水射流系统的额定工作压力一致，超压使用会大幅度降低软管的工作寿命，因此两者一定要匹配

磨损

磨损会损害软管，当外表皮磨损到增强层可见的时候，增强层就变成了实际磨损对象，所有的增强层，材料不是钢丝就是纤维，是软管的承压部分，如果增强层被破坏，软管寿命将很快减少。因此，使用前须检查软管的磨损情况，防止软管破裂产生危险。一些防磨损附件对软管表层提供保护，工厂里通常在软管上安装防护附件防止磨损。应用于软管领域的螺旋型尼龙缠绕带，特别适合于预防初期磨损或者组织磨损的进一步加剧，有些防护附件可以包裹住软管，保护软管的局部磨损。

纽结和挤压变形

不正确的操作和安装会产品软管的纽结和挤压变形。软管在盘卷的状态且没有让它自然地展开的时候，拖拽或者牵拉软管会引起软管纽结。如果重的设备砸在软管组件上或者夹紧件不正确地夹住软管组件，就容易发生挤压变形，纽结和挤压变形将严重减少使用寿命或者可能再加压时立即导致破裂。因此，在使用前一定要仔细检查软管有无纽结与挤压。

疲劳

引起软管疲劳的主要因素是管内压力周期性变化，超高压软管典型的收缩幅度超过2%，每一次压力波动，软管都会收缩和伸长。没有使用蓄能器或者脉冲稳压容器的泵再较高频率下运行会使泵出口压力产生周期性波动，从而使软管钢丝增强层再加压和减压之间反复工作，压力变化越大，增强层的疲劳作用越大。恒定的压力提供非常小的循环震动，软管的使用寿命将增加，截流型枪（阀）关枪瞬间的压力冲击很大，对软管的使用寿命影响也很大，因此高压水射流系统一般使用溢流型枪（阀）。泵应在推荐的转速下运转，操作者千万不可通过降低泵的转速达到降低流量的目的，因为这种操作会产品剧烈的压力波动。

化学侵蚀

超高压软管使用非常坚韧的材料来抵抗疲劳和磨损，而且也同样可以经受化学侵蚀，在水射流应用中，氯和氟是所有城市市政水系统用到的主要化学品，现在还没有足够的数据知道多少浓度下将发生化学侵蚀，或者什么样的环境允许多少浓度的氯和氟使用，想要更好地了解这个问题，需要进一步的试验。

高压软管使用中的保护措施

由于高压水射流系统的压力都很高，在操作过程中更要注意，采取一些预防性的措施，使用软管的具体措施是：相连软管的接头处应有柔性扣以防接头突然断裂或拔脱伤人。柔性扣可用短钢丝绳货缆绳制作，直接扣在两根软管的端部。在软管与手持喷枪连接处应另加一层护管。万一此处软管破裂或接头损坏，护管可使操作者免受伤害。也可在软管外加设钢丝编织护套。这种护套既可承受软管的重量，用于悬空作业，又可防止软管甩脱伤人。另外，软管使用时，如发现鼓包应立即降压使用或停止使用。