为活塞式结构,活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。
产品介绍: 为活塞式结构,活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路中心作轴向运动,因而改变流道面积,以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接,法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。 活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。 活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道,流体在阀体内能被很好地无紊流引导,能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性,其允许气蚀系数应不大于0.4。 活塞式控制阀具有优良的线性调节性能,以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门,保持出水压力的恒定。 活塞式控制阀具有可靠的密封性能,在调节阀处于全关状态下,保证无任何渗漏。 活塞式控制阀在正常运行工况下,无卡阻和有害振动现象,确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在 大工作压差和动水启闭运行工况下,保证整体抗推力安全可靠,不发生有害的振动。 活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能,应动作灵活、安全可靠,手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计, 配置现地操作控制箱。 活塞式控制阀的传动装置有以下性能: ·阀门过载保护; ·阀门行程保护; ·手动/电动切换装置; ·阀门开度位置指示装置; ·阀门开、关触点,触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。 1、线性度好:由于阀体内部采用特殊结构设计,对于流体的流量控制特性具有良好的线性度,即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。 2、抗气蚀、抗震动:充分利用流体动力学原理进行流道设计,消除汽蚀和震动现象对管网的损伤,大大提高阀门和管道的使用寿命。 3、工作可靠:合理设计的流道和密封型式,使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体,不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。 4、高压消能:即使在高压差的情况下,该阀也能有效消除高压能,将高压减为低压,而且不会产生震动和气蚀现象,有效保证阀门的使用寿命。 5、选材精良:阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作,此材料耐磨、耐气蚀,硬度为普通不钢筋的三倍。 6、浮动阀座:阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合,粘性高,耐剪切.浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果,使密封更可靠。 7、流体阻力小:该阀先进的结构设计,合理的流道分布,使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。 8、操作扭矩小:阀门中的启闭件为套闸,其运动方向与主管流体流动方向一致,而且有效受力面积小,因此启闭阀门所需的操力矩也很小,驱动装置成本可大幅降低。 9、使用寿命长:阀门中主要密封为金属对属,密封可靠,抗流体冲蚀力强,不易被夹杂的垃圾损坏,加之大部分部件采用不锈钢制造,阀门的使用寿命大大提高。 用途: 活塞式控制阀是一种适用于城镇供水、工业供水、矿井用水、电厂、引水工程等管网系统的新型多功能阀门,可同时替代截止阀、调压阀、调流阀(一阀替多阀),起到调节流量、消能排空以及减压、调压等作用,对高压力和大压差工况具有优越的调节和控制功能,具有消能、降噪、减振及防气蚀的特点。能有效地提高系统安全可靠性,满足系统自动化控制要求。 特点: 1. 采用公司自主研发的控制阀设计软件,可对用户工况进行针对性设计,满足用户不同的需求。 2. 具有多种调节及控制功能,如:水位控制、减压、止回、泄压、流量控制以及坝底排空泄水等功能。 3. 大进出口压差可达40kg/cm2,尤其在大口径、高压力和大压差的工况更显现其优越的调节和控制功能。 4. 可自动调节预先设定的管道介质参数值,使之在一定精度内保持恒定,且精度范围也可以进行调整。 5. 具有良好的耐气蚀特性,阀体内壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止气蚀。同时,也减小了阀门的噪音和活塞的振动。 6. 全关渗漏量为零,可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。 技术参数: 公称通径:DN100~DN2000 公称压力:PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa 适用介质:常温水 主要部件介绍 | 部件代号 | 部件名称 | 部件材质 | 部件特性 | 1 | 阀杆 | 不锈钢 | 阀杆左右被阀体固定支撑。 | 2 | 曲柄 | 不锈钢 | 坚固,关闭过程中先快后慢。 | 3 | 导轨 | 铜合金 | 活塞被导轨全程引导 | 4 | 连杆 | 不锈钢 | | 5 | 活塞 | 不锈钢 | 操作力距小。在调节过程中"O"型环无磨损。只有在关闭过程中才有微小磨损。 | 6a | 扇叶 | 不锈钢 | 将气泡导向管道中央。无气蚀。 | 7b | 鼠笼叶 | 不锈钢 | 引导介质水对撞消能。无气蚀。 | 8 | "O" | 丁晴橡胶或三元乙丙橡胶 | "O"型环固定在压力区 |
产品特点 一、解决气蚀问题
扇叶是由均匀分布的导流叶片,将上游介质均匀分为 许多股小流,并引导其做螺旋运动。阀体及邻近管道的周边介质被迫改变流向,这样产生气蚀的气泡被限制在管道中央,而且完全被水包围,即使这些气泡失稳而 裂,由于它们在管道中央而非管道和阀门壁面,故而不产生任何气蚀坏。
鼠笼是活塞的带孔延伸,鼠笼槽根据操作工况而定,介质(水)通过鼠笼外周节流成为多股高速流体,沿径向鼠笼中心喷射互相撞击,由此将气蚀限定在鼠笼中心,动能因对撞而消失,不全时阀门和管道产生气蚀坏。 C. 实列 给出操作条件 上游压力 P1 =22bar 下游压力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 选择结果 鼠笼式, DN300
二、流体在流线性阀体内无紊流现象,故无震动。 △P=K·(ρ/2)·V2 公式中:△P为压头损失, 单位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa) V为流速,单位m/s K为压损系数 ρ为密度,单位Kg/m∧3 2、口径、压力等级介质、温度 口径:DN100~DN2000 压力等级:PN10~PN100 介质:水、空气、天然气、煤气、蒸汽。 温度:正常-10℃~135℃高温根据要求。 DN | 扇叶式 | 鼠笼式 | | DN | PN10.16.25 | PN40.64 | 100 | 1.6 | 2.0 | | 100 | 325 | 400 | 125 | 3.0 | 6.6 | | 125 | 325 | 400 | 150 | 2.7 | 7.1 | | 150 | 350 | 450 | 200 | 2.0 | 6.2 | | 200 | 400 | 550 | 250 | 2.1 | 9.2 | | 250 | 500 | 650 | 300 | 2.2 | 6.9 | | 300 | 600 | 750 | 350 | 1.5 | 6.5 | | 350 | 700 | 850 | 400 | 1.5 | 6.5 | | 400 | 800 | 950 | 450 | 1.5 | 6.5 | | 450 | 900 | 1000 | 500 | 1.5 | 6.5 | | 500 | 1000 | 1150 | 600 | 1.5 | 6.5 | | 600 | 1200 | 1350 | 700 | 1.5 | 6.5 | | 700 | 1400 | 1350 | 800 | 1.4 | 6.5 | | 800 | 1600 | | 900 | 1.4 | 6.5 | | 900 | 1800 | | 1000 | 1.3 | 6.5 | | 1000 | 2000 | | 1200 | 1.1 | 6.5 | | 1200 | 2400 | | 1400 | 1.1 | 6.5 | | 1400 | 2800 | | 1500 | 1.1 | 6.5 | | 1500 | 3000 | | 注:更大口径根据要求设计 |
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