大型铜轴套厂家

大型铜轴套厂家氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中生成脆硬的夹杂物；碳化焰会使焊缝产生气孔，应采用中性焰。(5)焊炬、焊嘴大小的选择对焊接接头的力学性能、焊接生产率、焊接变形量等有很大的影响，铜合金的导热性强，应采用较大的火焰能率，选用H01-12型焊炬，3号焊嘴。3操作技能(1)锡青铜在加热状态时很脆，焊接时尽量避免碰撞，焊后不能立即搬动。(2)每条焊缝都应置于水平位置施焊，以防铜液流失。(3)当达到预热温度后，向焊补处撒层熔剂，并用蘸有熔剂的焊丝在焊件表面擦抹。当焊丝融化并与焊件融合在起时，即可连续焊补。(4)焊补时使用左焊法施焊，焊嘴与焊件表面的倾角为60°～70°，焰芯到焊件表面的距离为6～10mm，焊丝与焊件表面的倾角为30°～40°。

(6)焊接时应从轴瓦端向另端施焊，每条焊缝到达终端时都要沿轴瓦边沿向上堆焊段焊缝，http://www.tongtaochangjia.com如图2所示，其堆焊长度与每条焊缝的长度相等；相邻两条焊缝的焊补方向应相反，使后焊焊缝压住先焊焊缝宽度的1/3～1/2，直焊完轴瓦的半，如图2所示。(7)后半片的焊补方法与前半片相同，也是从边缘逐渐向里施焊，直到焊完为止，如图3所示。(8)焊后将焊件加热到480℃，快冷至室温，以提高焊件的塑性和抗应力腐蚀的能力。4焊后加工为使零件在焊补后达到所需尺寸和精度，需进行机械加工。工件冷却至室温后进行车削加工。1991年年底，我们承接了生产l600t水压机导向套的业务。该套材质为zCuSnl0Pl，直径较大，高度较高.壁薄(结构尺寸见图1)。

要求有良好的强度和耐磨性，使用寿命在年以上。最初二件，采用图l所示的环形冒口、封闭底注、四道内浇口呈“十”字交叉状方式浇注。因为砂箱不够大，直浇道从砂芯中引入。结果加工后发现件在中部、下部内外表面有沿圆周方向和轴向的呈网状分布的细小裂纹，并伴有明显缩松；另件在内外表面均出现小气孔。针对以上缺陷，做了如下改进：(1)改变浇注方式，将底注式改为封闭顶注雨淋式。内浇口直径0l2mm，间距120mm左右。(2)加大砂芯的退让性，采用草绳泥j占。(3)多插排气孔.自Ⅱ强排气。(d)熔炼工艺上快速熔炼，加强去气，低温浇注。通过以上改进，使后来生产的同类铜套及最近生产的中600×400×25(外径×高×壁厚)铜套均没出现裂纹、缩松和气iL。

因此可以认为：雨淋式浇铜轴套原工艺示意圈i.刮板造型刮板造芯2.拈土砂型拈土砂芯3.于模4.加工余量5mm5.缩尺1.2％注系统生产中高大薄壁锡青铜铜套的工艺是合理的、可行的。(编辑：袁振国)提高中高大薄壁锡青铜铜套质量的措施@罗梅$成都65厂成都610059@方亮$成都65厂1991年年底，我们承接了生产1600t水压机导向套的业务。该套材质为ZCuSn10Pl，直径较大，高度较高，壁薄(结构尺寸见图1)。要求有良好的强度和耐磨性，使用寿命在年以上。最初二件，采用图1所示的环形冒口、封闭底注、四道内浇口呈“十”字交叉状方式浇注。因为砂箱不够大，直浇道从砂芯中引入。结果加工后发现件在中部、下部内外表面有沿圆周方向和轴向的呈网状分布的细小裂纹，并伴有明显缩松；另件在内外表面均出现小气孔。