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Schneider 140DDI84100
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随着国民经济的发展， 电网容量和用电负荷的日益增长， 电力系统对自动化和可靠性的要求越来越高。电力系统自动化对可靠性的需求， 使人们注意到“PLC” （可编程逻辑控制器） 这种高可靠性和强抗工业干扰的技术。90 年代以来， PLC 发展迅猛且应用的局域网技术日趋成熟， 产品不断向系列化、标准化发展， 在自动化控制领域中， 新一代的PLC改名为PCC 已逐渐跃居主导地位， 成为实现自动化控制的关键技术， 在电力系统也不例外。 PCC（ Programmable Computer Controller） 是一种可编程计算机控制器， 它是专为在工业环境下应用而设计的工业计算机， 采用“面向用户的指令” ， 因此编程方便；它直接应用于工业环境， 具有更强的抗干扰能力、更高的可靠性、广泛的适应能力和应用范围；大容量的存储能力、标准通信接口， 基于过程总线的系统互联、高级语言开发和运行环境，自诊断能力， 都使得PCC 在电力系统的应用具备了出色的友好“平台”。 1. PCC 系统CPU的特点 继承了PLC 与微机技术的PCC 技术形成第一代自动化软硬件平台结构， 采用32 位CISC 和RISC 的CPU， 多处理器结构。图1为本系统所用的CPU 模块结构。图中除了主CPU 外， I/ O – Processor 即I/ O 处理器主要负责独立于CPU的数据传输工作。DPR - Controller 即双向口控制器主要负责网络及系统的管理。一个模块上的3 个处理器，既相互独立， 又相互关联（通过DPR） ， 从而使主CPU 的资源得到了合理使用， 同时又最大限度地提高了整个系统的速度。 图1 CPU模块结构 2. PCC 在发电厂监控中的应用 以某热电厂机组设备改造为例， 介绍应用PCC 实现的智能分布式数据采集与监控系统。该热电厂有大小机组7 台， 装机容量194 MW， 现准备对主要的4～5 号机及整个电气系统进行监控系统改造。 2.1 设计原则 系统按分布式结构设计， 采用开放系统、分层控制等先进的计算机设计思想， 将计算机技术、通信和网络技术、数据库技术、图形和图像技术、多媒体技术、数据采集和自动控制技术有机地结合在一起， 技术成熟， 运行经验丰富， 能够满足近期的功能要求和远期的发展需要。整个设计遵照国际90 年代IEC1000 系列标准， 满足ISO9001 国际标准。 （1） 整个系统分为5 个采集控制站， 计有4 号机组监控、5 号机组监控、35 kV 出线监控、同期控制、01/ 1～3 号机/ 6 kV 监控。两个操作员工作站。 （2） 通过计算机对励磁调节器（ KFD） 、发电机有功进行遥调。在4、5 号机控制屏上设有手操有功调节和KFD 无功调节及与汽机联系指挥信号。 库存现货
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Schneider 140DDI84100
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| 供应名称： | Schneider 140DDI84100 | 产地： | 德国 |
| 规格： | Schneider 140DDI84100 | 单价： | 价格面议 |
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