重锤式液控缓闭止回蝶阀，用于火电泵站出口处阀门

一、技术规范

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明

二、产品说明及连接尺寸

本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：

开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

关阀离心泵：阀门关闭至一定角度，然后停泵。或者泵阀同关。

开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

关阀轴流泵:泵阀同关

开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀。

关阀水轮机工况：主阀关闭的同时开启旁通阀，待主阀全关时关闭旁通阀。

本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。

三、重锤式液控缓闭蝶阀

本产品主要由阀门本体、液压站、传动装置、电控箱等部分组成。

1、阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、密封件等零件组成；

2、阀体采用卧式结构，阀杆采用长轴或半轴结构；

3、主密封形式分为：

三偏心金属硬密封（多层次），即不锈钢片-石墨层垫（或石棉层垫）。

双偏心橡胶软密封，即采用优质橡胶密封件。

4、液压站：包含电机、油泵、电磁阀、节流阀、截止阀、压力继电器蓄能器等液压元件。液压站是阀门的主压力源，运行时为油缸内充压力油，为阀门的启闭提供了动力，并且执行阀门的开关逻辑动作，并装有蓄能器延长保压时间。重锤式自动保压系统中，蓄能器只做压力补偿。

锁定型重锤式自动保压系统中。蓄能器作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁

流量控制阀用于阀门开关速度调节。

手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

液压系统电磁阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得点蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型。即得点电磁阀关阀，开阀电磁阀不得电。失电阀门保持原位。常规配套用作水轮机进口阀时，液压控制系统为反作用型，其余工况采用正作用型。如有不同选择应在订货时候说明

重锤式液控阀液压系统与阀门可整体安装，也可分体安装。

重锤式液控蝶阀液压站

1、电机 2、蓄能器 3、压力表 4、手动泵 5、集成块 6、电磁阀 7、油箱 8、检修门 9、液位计

四、外形图

1、重锤组件 2、锁定油缸 3、阀体 4、蝶板 5、液压站 6、行程开关 7、电控箱 8、油缸

结构特征

按照控制系统则分为普通重锤式、重锤式锁定型（S）、重锤式自动保压型（B）。

1 主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

2 阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、密封组件等零件组成。

3 传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑侧板、重锤、杠杆、锁定油缸等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

4 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

5 阀体均采用卧式结构。

6 阀轴采用长、短轴结构均可。

7 重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。

8 重锤式保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。

9 传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。

10 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

11 液压站、电控箱与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。一般为整体式安装。

12 流量控制阀用于开阀时间调节。

13 液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，

即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。