阀门等离子粉末堆焊的优势

等离子粉末堆焊工艺在阀门制造行业应用已经几十年了，主要用于密封面堆焊钴基，镍基，铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或者镍基合金，具有优质，高效，节约材料，工艺稳定，劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀等），才有已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦伤性能成倍提高，大大延长了阀门的使用寿命，而且降低了综合的密封面制造成本，有显著的社会效益和企业经济效益。

用于阀门密封面堆焊的数字化控制的等离子粉末堆焊机，机型有很多种，可以满足不同类型和规格阀门呢堆焊的要求，设备性能已经达到国际先进水平，操作便捷。我们公司致力于金属表面的熔覆和内孔堆焊熔覆，我们公司自主研发生产的内孔堆焊枪，最小堆焊内孔直径可达到60mm，目前处于堆焊行业领先水平。我们公司焊机的修复工艺为冶金结合，进口国产机械设备零配件磨损，腐蚀，断，裂，加工超差，铸铁缺陷，泄漏等修理。修复后可根据工件进行调整，不退火，不变形，在各行业得到广泛的应用。诸如：矿山，煤炭，石油，冶金行业，水泥机械行业，电力机械行业，工程机械，汽车修理行业，印刷业，造纸业等。

我们公司生产的等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

市面上常见的粉末堆焊机有很多种：主要有激光熔覆，热喷涂，氧乙炔喷焊和埋弧焊等。激光熔覆：优点是热量小，一些精密零件堆焊时变形量小，但激光堆焊成本高，后期维护成本高，操作有限制。热喷涂是属于物理撞击，将粉末与工件融合在一起的，喷焊层厚度薄，只能喷焊20丝左右，厚的就喷不上去，结合强度低。我们等离子属于纯冶金结合，结合强度高，稀释率低（可控制在5%以下），堆焊厚度可控制，也可以累加堆焊层厚度。DML-V02B等离子粉末堆焊操作方便，可移动操作，适用于手工堆焊和自动化堆焊。堆焊效果可媲美瑞士进口设备卡斯特林（设备价格高，后期维护不方便，配件价格贵），我们焊机是自主研发生产，售后方便，能在短时间内解决机器故障，配件价格便宜，市面上都能买得到。

与我们焊机竞争比较多的就是氩弧焊机组装的等离子堆焊机，氩弧焊机成本低，售价比我们有优势，但组装的等离子堆焊机，是通过两台氩弧焊机拼凑起来的，一台做主弧一台做维弧，电流不稳定，热影响区域大，不能实现精密堆焊。依赖自动化机械堆焊，手工操作很不方便。因为是氩弧焊作为电源的，焊接热影响区域大，稀释率比较高，对工件的影响比较大，焊接时弧柱是呈扇形扩散的，所以焊接时能量损失比较厉害，我们焊机弧柱集中，100A堆焊产生的效率能达到拼装等离子堆焊300A产生的效果。我们公司生产的堆焊机主要有以下几点优势：

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在 5%一10%，或更低。　

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。