建立精密铸造工序提高产品的质量能力

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在精密铸造产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：

(1)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；

(2)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

(1)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

(2)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；

(3)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；

(4)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好精密铸造产品检验原始记录，每周报质量监督部；

(5)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；

(6)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；

(7)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；

(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

当发现精密铸造工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

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