结构特点及用途
1、抗硫化应力裂化:阀门接触介质的材料都是按美国腐蚀工程师协会NACE01-75的标准进行选择,且按标准进行表面镀镍,能满足硫化环境工况的要求。
2、用聚合物或金属作为密封材料,在高温、高压工况具有优良的密封性能。
3、设置填料箱,防止阀门的内腔压力异常升高而使阀杆飞出,增置倒密封结构,能确保填料可靠密封。
4、广泛适用于化工、炼油、油气、天然气、钢铁等介质管路。
执行标准
1、设计和制造:GB/T12237-1989、API608
2、检验和试验:GB/T13927-1992、API598
3、法兰连接:JB/T79.1-1994、ASME/SNSIB16.5
4、结构长度:GB/T12221-1989;BT/T15188.1-1994;ASME/ANSIB16.10
驱动方式:手动、电动、气动、液动
性能规范
试验压力 单位:MPa 使用范围
公称压力
PN |
常温最大
工作压力 |
壳体
试验压力 |
气密封
试验压力 |
高压密封
试验压力 |
1.6 |
1.6 |
2.4 |
0.6 |
1.76 |
2.5 |
2.5 |
3.8 |
0.6 |
2.75 |
4.0 |
4.0 |
6.0 |
0.6 |
4.4 |
6.4 |
6.4 |
9.6 |
0.6 |
7.1 |
10.0 |
10.0 |
15.0 |
0.6 |
11.0 |
16.0 |
16.0 |
24.0 |
0.6 |
17.6 |
20.0 |
20.0 |
30.0 |
0.6 |
22.0 |
25.0 |
25.0 |
37.5 |
0.6 |
27.5 |
Class150 |
2.0 |
3.0 |
0.6 |
2.2 |
Class300 |
5.0 |
7.5 |
0.6 |
5.5 |
Class600 |
10.0 |
15.0 |
0.6 |
11.0 |
Class900 |
15.0 |
22.5 |
0.6 |
16.5 |
Class1500 |
25.0 |
37.5 |
0.6 |
27.5 |
壳体材料 |
阀座材料 |
适用温度 |
适用介质 |
碳钢C型 |
PTFE |
≤150℃ |
水、蒸汽、油品等 |
不锈钢 |
≤425℃ |
铬镍钛钢P型 |
PTFE |
≤150℃ |
硝酸类 |
不锈钢 |
≤200℃ |
铬镍钼钛钢R型 |
PTFE |
≤150℃ |
醋酸类 |
不锈钢 |
≤200℃ |
铬镍钒钢I型 |
硬质合金 |
≤550℃ |
蒸汽、冶炼、能源等 |
主要零件材料
阀体、阀盖 |
GB |
25 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
15Cr1Mo1v |
ASTM |
1025 |
304 |
316 |
F22a |
球体 |
GB |
2Cr13/表面特殊处理 |
1Cr18Ni9Ti/表面特殊处理 |
0Cr18Ni12Mo2Ti/表面特殊处理 |
25Cr2Mo1v/表面特殊处理 |
ASTM |
420 |
304+HF |
316+HF |
F22a+HF |
阀杆、固定轴 |
GB |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
25Cr2Mo1v |
ASTM |
420 |
304 |
316 |
F22a |
阀座 |
GB |
PTFE 2Cr13 |
PTFE 1Cr18Ni9Ti |
PTFE 0Cr18Ni12Mo2Ti |
25Cr2Mo1v |
ASTM |
PTFE 420 |
PTFE 304 |
PTFE 316 |
F22a |
填料 |
GB |
PTFE 柔性石墨 |
PTFE 柔性石墨 |
PTFE 柔性石墨 |
柔性石墨 |
ASTM |
PTFE 柔性石墨 |
PTFE 柔性石墨 |
PTFE 柔性石墨 |
柔性石墨 |
螺栓 |
GB |
35 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
15Cr1Mo1v |
ASTM |
A193 B7 |
A320-B8 |
A320-B8 |
A193 B16 |
螺母 |
GB |
45 |
1Cr13 |
0Cr13 |
20CrMo |
ASTM |
A194 2H |
A194-8 |
A194-8 |
A194-4 |
主要连接尺寸
公称压力
PN |
公称通径
DN |
尺寸(mm) |
L |
D |
D1 |
D2 |
Y |
b |
Z-do |
Ws |
Hs |
Hw |
Hd |
1.6MPa |
40 |
165 |
150 |
110 |
85 |
- |
16 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
50 |
203 |
165 |
125 |
100 |
- |
16 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
65 |
222 |
185 |
145 |
120 |
- |
18 |
4-18 |
350 |
180 |
- |
- |
80 |
241 |
200 |
160 |
135 |
- |
20 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
100 |
305 |
220 |
180 |
155 |
- |
20 |
8-18 |
650 |
245 |
310 |
420 |
125 |
356 |
250 |
210 |
185 |
- |
22 |
8-18 |
800 |
270 |
330 |
440 |
150 |
394 |
285 |
240 |
210 |
- |
24 |
8-23 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
200 |
457 |
340 |
295 |
256 |
- |
26 |
12-23 |
- |
- |
440 |
510 |
250 |
533 |
405 |
355 |
320 |
- |
30 |
12-25 |
- |
- |
490 |
560 |
300 |
610 |
460 |
410 |
375 |
- |
30 |
12-25 |
- |
- |
530 |
600 |
350 |
686 |
520 |
470 |
435 |
- |
34 |
16-25 |
- |
- |
620 |
670 |
400 |
762 |
580 |
525 |
485 |
- |
36 |
16-30 |
- |
- |
675 |
720 |
450 |
864 |
640 |
585 |
545 |
- |
40 |
20-30 |
- |
- |
740 |
790 |
500 |
914 |
715 |
650 |
608 |
- |
44 |
20-34 |
- |
- |
825 |
870 |
600 |
1067 |
840 |
770 |
718 |
- |
48 |
20-41 |
- |
- |
920 |
960 |
2.5MPa |
40 |
190 |
150 |
110 |
85 |
- |
18 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
50 |
216 |
165 |
125 |
100 |
- |
20 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
65 |
241 |
185 |
145 |
120 |
- |
22 |
8-18 |
350 |
180 |
- |
- |
80 |
283 |
200 |
160 |
135 |
- |
22 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
100 |
305 |
230 |
190 |
160 |
- |
24 |
8-23 |
650 |
245 |
310 |
420 |
125 |
381 |
270 |
220 |
188 |
- |
28 |
8-25 |
800 |
270 |
330 |
440 |
150 |
403 |
300 |
250 |
218 |
- |
30 |
8-25 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
200 |
502 |
360 |
310 |
278 |
- |
34 |
12-25 |
- |
- |
440 |
510 |
250 |
568 |
425 |
370 |
332 |
- |
36 |
12-30 |
- |
- |
490 |
560 |
300 |
648 |
485 |
430 |
390 |
- |
40 |
16-30 |
- |
- |
530 |
600 |
350 |
762 |
555 |
490 |
448 |
- |
44 |
16-34 |
- |
- |
620 |
670 |
400 |
838 |
620 |
550 |
505 |
- |
48 |
16-34 |
- |
- |
675 |
720 |
450 |
914 |
670 |
600 |
555 |
- |
50 |
20-34 |
- |
- |
740 |
790 |
500 |
991 |
730 |
660 |
610 |
- |
52 |
20-41 |
- |
- |
825 |
870 |
600 |
1143 |
845 |
770 |
718 |
- |
56 |
20-41 |
- |
- |
920 |
960 | |