PTFE管道

钢衬聚四氟乙烯管道

一、钢衬聚四氟乙烯管道参数：

1.1 产品分类

1.1.1 二段平焊法兰 代号 ZG

1.1.2一段平焊法兰 代号 ZGS

1.2型号命名

型号编制示例：

管子材料为碳素钢、衬里材料为聚四氟乙烯、公称尺寸DN80、公称压力1.6 MPa，二端为平焊法兰的直管（代号ZG）：CLZG 80-1.6 PTFE/CS。

1.3要求

1.3.1基本参数

1.3.2直管

直管采用平焊法兰时结构见图1，结构参数按表2.2。衬里产品的公称尺寸( DN)应符合GB/

T 1047-2005的规定；公称压力应符合GB/T 1048-2005的规定。

当直管一端为焊接法兰、另一端为松套法兰时，结构见图2，结构参数法兰标准栏中除焊接法兰仍采用GB/T 9113.1外，松套法兰应采用GBlT 9120,1。

二、尺寸要求

2.1长度要求

衬里用聚四氟乙烯管可按下表选用推、挤压管，焊接管或缠绕管。（mm）

2.2聚四氟乙烯管厚度要求

焊接管的厚度不得小于2mm。推挤、压管和缠绕管的最小厚度见下表（mm）

2.3紧衬管的衬里层与机体间的剪切强度（压剪）应符合下表要求。

2.4直管端用突面带颈螺纹管法兰的结构型式和尺寸分别符合下图表所示。

2.5 为了便于安装就位，直管的一端采用固定式法兰[≤DN 80的管子采用GB9117.2《突面带颈承插焊钢制管法兰》1>DN80的管子采用’GB9116.8《突面带颈平焊钢制管法兰》]．另一端采用松套法兰(GB9118.1《突面对焊环松套带颈钢制管法兰》)。根据需要，直管两端也可都采用固定式法兰。结构型式和尺寸应符合下图表的规定。

2.6缠绕管除不允许有裂纹、气泡和杂质存在外，还应符合下表规定。

三、聚四氟乙烯管道判定标准及要求

3.1　外观

3.1.1管材的颜色呈乳白色或略带微黄色。

3.1.2管材的外表面应光滑，不允许有拉毛、裂纹、气泡及机械杂质存在。

3.2使用温度和介质见下表

3.3材料要求

3.3.1 管子及管件

管子材料应符合GB 150、GB/T 8163的规定；管件材料应符合GBlT 12459、GBlT 13401或GB/ T 17185的有关规定。

3.3.2低温产品

当衬里产品使用于-20℃以下时，管子、管件及法兰材料应采用耐低温钢，应符合GB 150-1998

附录C的有关规定。

3.3.3衬里材料

3.3.3.1聚四氟乙烯

聚四氟乙烯树脂应符合HG／T 2902-1997的规定。衬里层表观密度应不低于2.16 g/mm³，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在。

3.4连接法兰

法兰材料应符合GB/T 9124-2000中表1、表2规定。连接法兰尺寸公差应符合GB/T 9113.1

或GB/T 9i20.1规定，法兰的尺寸公差应符合GB/T 9124-2000中表3规定。连接法兰上用于衬里

翻边处飞边毛刺应打磨平整，转角处应加工成半径不小于3 mm的圆角。

3.5衬层厚度见表2.2

3.6端部翻边面最小外径

端部翻边面最小外径应符合下表规定。

单位为毫米

3.7耐压试验

衬里产品应在Imin内加压到1.5倍公称压力，经受常规清水历时3min以上的水压试验，不允许

有渗漏现象。

3.8气密性

对于易燃、易爆、毒性程度为极度、高度危害介质或设计上不允许有微量介质泄漏的衬里产品必须

进行气密性试验。试验压力应符合GB 150-1998的规定，应无漏气现象。气密性试验应

在耐压试验合格后方可进行。

3.9负压试验

在负压工况下的衬里产品应进行-0.1 MPa的真空试验，以确定其衬里的耐负压能力。试验温度分别为：室温、表3.3规定的真空运行下的最高温度以及二者间的中间温度，每温度级的试验时间为15min。试验后衬里产品不允许有脱层、凸起、凹陷及破裂泄漏现象。

3.10高频电火花试验

经耐压和负压试验后的衬里产品应经高频电火花10 kV试验，试验中不允许产生击穿现象。

3.11高温试验

合同规定时，应进行高温试验，试验温度应符合下表规定，试三个循环，每一试验循环后，衬里层不应产生明显变形或裂纹，第三循环结束后，应能再承受3. 7、3.10试验合格。

PTFE试验温度为180±3℃

3.12低温试验

合同规定时，应进行低温试验，低温试验一般在高温试验以后进行，试验温度为-18℃，试验时间不少于48 h，试验后，衬里层不应产生明显变形或裂纹，并能再承受3. 7、3.10试验合格。

3.13.高低温循环的适应性

衬里产品应经100次高低温循环试验，以确定塑料内衬承受工作介质骤热骤冷的能力，试验后，衬里层应无弯血或裂纹。

注：对于PTFE、衬里产品，水泡的形成不应作为报废的原因，这些水泡是由于衬里层吸收水蒸气后，凝结在衬里表面，但不会对衬里性能产生有害影响。

3.14涂装

黑色金属件应对内外表面清理干净后进行防锈处理，涂装前防锈等级应达到GB/T 8923-1988中

Sa2或St2，外表面涂加铁红快干防锈油漆及醇酸面漆。不允许有漏涂、流挂、皱皮、起泡等缺陷。

3.15工艺

衬里产品可用缠绕法、挤出法、模压法、等压法等工艺方法成型。

3.16文件

制造厂应向用户提供符合GB/T 14436、GB 150-1998中10. 10.1有关部分规定的出厂检验报告单，产品合格证，如管子或管件、法兰、衬里材料的质量证明书或检验报告（允许为复制件）。

四、试验方式

4.1村料检验

材料质量检验为检查所提交的批材料质量证明书和本标准的相符性，必要时复验。

4.2连接法兰的尺寸及公差

连接法兰的尺寸及公差检验用示值精度为0. 02 mm的游标卡尺，转角半径检验用圆弧规。HG/T 2437~2006

4.3管件的尺寸公差和形位公差

管件的尺寸公差和形位公差检验用平板等基准器和常规端度、角度量具。其中平板、角度量具的精度不低于2级，端度量具采用游标卡尺等。

4.4衬层厚度和端部翻边面最小外径

衬层厚度检验用非磁性测厚仪或示值精度为0.02 mm的游标卡尺检验，端部翻边面最小外径检验采用示值精度为0. 02 mm的游标卡尺。

4.5耐压试验

试压前应将管子或管件端部用法兰盖密封，将洁净水完全充满管子或管件，放出系统中全部空气。

试验时压力表量程应为被测压力的1.5倍～2.0倍。精度不低于1.5级。试验时应在Imin内均匀升压，试验过程中压力波动值不应大于试验压力的士10%。达到保压时间后，将压力降至规定试验压力的80%并保持足够长的时间。

4.6气密性试验

试验装置应保证试验时衬里产品两端固定和有效密封。试验介质为干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体。试验规范应符合GB 150-1998规定。

4.7负压试验

负压试验应将管子或管件端部用法兰盖密封，其中一端的法兰盖应带有观察孔，另一端接抽真空装置，在衬里产品的外径处固定热电偶以测量试验温度。试件的加热应缓慢而均匀地进待。

4.8高频电火花试验

采用非破坏性的直流高频电火花检测仪，设定电压10 kV;将检测探棒垂直于衬里面并沿其几何体成形的素线方向以低于50 mm/s的速度均匀移动。

4.9高温试验

高温试验在烘干炉中进行，从室温均匀加热到3.11试验温度，保温3h，空气冷却至50℃以下，再做下一循环试验，温度用热电偶显示。

4. 10低温试验

在金属炉内贴上热电偶以测温度。在-18℃以下保持48h。然后加热样品至16℃以上，检验衬里是否扭曲，开裂。

4. 11高低温循环试验

4.11.1 衬里产品各端的法兰由密封盖通过紧固件组紧固，其中之一端的法兰盖应具有通入蒸汽（或热水）、冷水的管接头；另一端应设有排放用的管接头。试验时采用测温仪，时间测定用时钟或秒表。

4. 11.2内衬材料为PTFE、PFA、FEP时应采用“蒸汽一冷水”循环试验，操作程序为：

a) 按规定的扭矩装配法兰盖板；

b) 将饱和蒸汽通人试件中，至钢管（件）外壳温度和出口端法兰温度差lOmin内不大于3℃；

c)关掉蒸汽；

d)用不高于25℃的水循环，直至钢管（件）外壳温度和出口法兰温度均低于50℃；

e) 排气，并引入空气，吹洗Imin，确保将水排净；

f) 重复以上a）～e)100介循环。

4. 11.3 内衬材料为PE-D、PP-R、PVC时应采用“热水冷水”循环试验，操作程序为：

a)按规定的扭矩装配法兰盖板；

b) 将（60士3）℃的热水通人试件中，至钢管（件）外壳温度和出口端法兰温度差在lOmin内不大于3℃；

c)关掉热水；

d)用不高于25℃的水循环，直至钢管（件）外壳温度和出口法兰温度均低于30℃；

e)排气，并引入空气，吹净Imin，确保将水排净；

f)重复以上a）～e)100个循环。

4. 12外观

外观检验用感官法或配以其他必要的手段（如辅以常规量具测量、功能检查、信息检查等）。当采用感官法检验时，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行，光照度应不低于300 1x。

五、。检验项目

六、包装、贮存、运输和贮存

6.1标志

6.1.1产品标志

产品上应有产品铭牌，铭牌上至少包括下列各项:

a. 产品名称\型号；

b. 生产厂名及商标；

c. 执行标准编号；

d. 出厂日期及出厂编号；

6.1.2包装贮存标志

产品的包装、贮存标志至少应包括下列各项，且应符合GB/T/191的规定：

a． 防雨、防晒、防尘、防倒置；

b．生产厂名、厂址及商标；

c． 执行标准编号；

d．出厂日期及出厂编号。

6.2包装

6.2.1产品出厂时应对两连接法兰的端口有效封闭，波纹管外表面有效保护后，产品可裸装或木箱包装。

6.2.1 产品出厂时应符合格证明书，使用说明书。合格证明书中应包括产品名称、型号和产品检验数据。

6.3运输

产品可用一般运输工具运输，运输是产品应固定，避免机械损伤，防雨、防晒、防倒置。

6.4 贮存

6.4.1 产品应贮存在通风、干燥的室内，且贮存温度应符合下表规定，不得与有腐蚀性的酸、碱等物质相接处。

6.4.2产品安装前应有效保持两端连接法兰端口的封闭状态，不得随意打开或解除。

质量保证：

1、我厂拥有雄厚的技术力量和完备的检测设备，每台产品均按国家相关标准规定进行出厂检验，并建立产品档案，以确保产品质量的可靠性；

2、可根据用户需要指派技术员免费上门服务，协助用户安装调试、培训维修工；

3、可根据用户要求设计生产特殊规格或其它材质的管道设备；

4、在质保期内若出现质量问题，本厂实行12小时内答复用户，48小时内为用户提供解决办法的售后服务制度；

5、本厂长期负责供应配件，可根据用户要求代办托运。

订购流程：

1、用户首先填写《询价单》，尤其要说明介质的温度和有无颗粒、杂质等情况，以便 我们为用户正确选型。

2、将填好的询问单以传真或其它形式发往我公司销售部；

3、我们在收到您发来的询问单后将第一时间给予回复，并做出报价。

4、双方确定好产品规格、数量、供货期、运输方式及价格后由我方制作出一份标准的《工矿产品购销合同》；

5、合同签订后双方各自履行合同条款，订货完成。

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