CS41H自由浮球蒸汽疏水阀供应

CS41H自由浮球蒸汽疏水阀根据浮力的原理，使阀体内的浮球随水位变化作升降运动，以达到阀门启闭，即排水阻汽的作用。

自由浮球式疏水阀是目前国内最先进的蒸汽疏水阀之一，产品技术质量和制造工艺达到国际上同类产品的水平。由于浮球精度高，能确保疏水阀的密封性能，整个球面都可为密封面，使用寿命很长。自由浮球式蒸汽疏水阀的独特优点：是选用内置排空气阀，非常灵敏，工作质量高，能延长自自由浮球式蒸汽疏水阀的整体使用寿命。自由浮球式疏水阀的最大优点是不受压力、温度、冷凝水流量波动的影响，连续排水，有水即排，最小过冷度为 0℃ ，能使加热设备达到最佳工作效率；它的最低工作压力 0.01Mpa ，最大背压率 ≤85% 。

自由浮球式疏水阀是石油、化工、印染、制药、造纸、食品等工业加热设备最理想的疏水阀。

自由浮球式疏水阀规格及技术参数：

公称通径（ DN ）： 15-150 ；

公称压力（ PN ）： 1.6-4.0Mpa ；

最高工作压力 (PMO) ： 0.2-1.6 Mpa ；

最高工作温度 (TMO) ： 350 ℃；

工作介质：蒸汽凝结水；

无负荷漏气率小于 3% ；过冷度 0.5%

自由浮球式疏水阀工作原理：

自由浮球式蒸汽疏水阀的结构简单，内部只有一个精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长。装置刚起动时，管道内出现空气和低温冷凝水，手动排空气阀能迅速排除不凝结气体，疏水阀开始进入工作状态，低温冷凝水流进疏水阀，凝结水的液位上升，浮球上升，开启阀门。装置很快提升温度，管道内温度上升到饱和温度之前，自动排空气阀已经关闭；装置进入正常运行状况，凝结水减少，液位下降，浮球随液位升降调节阀孔流量；当凝结水停止进入时，浮球随介质流向逼近阀座，关闭阀门。自由浮球式蒸汽疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏。

自由浮球式疏水阀排水量表

型号	通径 (mm)	最高工作压力	不同压差 (△P)下的排水量（Kg/h)
型号	通径 (mm)	最高工作压力	0.5	0.2	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.6	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0
CS11H-16 CS11H-16C CS41H-16	15 20 25	0.4	310	500	620
		0.8	260	390	500	550	580
		1.2	300	340	370	400	430	460	490
		1.6	260	290	320	350	380	410	440	470
CS11H-16 CS41H-16 CS11H-16C CS41H-16C CS41H-25 CS41H-40	15 20 25	0.4	490	750	980
		0.8	430	650	760	820	890
		1.2	400	510	570	620	700	760	820
		1.6		390	450	510	570	620	700	760
		2.5				280	340	380	440	500	560	620
		4.0							290	330	380	430	480	520	560
CS41H-16 CS41H-16C CS41H-25 CS41H-40	25 32 40 50	0.4	1850	2500	2980
		0.8	1250	1900	2100	2450	2750
		1.2	900	1450	1650	1900	2100	2250	2400
		1.6		1200	1560	1450	1450	1650	1750	2100
		2.5				700	850	950	1050	1200	1350	1650
		4.0						700	750	800	860	920	980	1050	1150
CS41H-16 CS41H-16C CS41H-25 CS41H-40	40 50	0.4	2800	4250	5800
		0.8	1800	2980	3650	4250	4750
		1.2		2500	3000	3450	3900	4100	4500
		1.6		2150	2650	3000	3300	3600	3950	4100
		2.5					2100	2650	3000	3300	3650	3900
		4.0						1000	1350	1650	1950	2250	2500	2750	3000
CS41H-16 CS41H-16C CS41H-25 CS41H-40	50 65 80 100 150	0.4	5000	8500	11500
		0.8	4200	6200	7800	8900	9500
		1.2	2200	3600	4700	5500	6200	6800	7600
		1.6		3600	4400	5000	5400	5900	6100	6800
		2.5				3200	3600	3900	4200	4700	5100	5400
		4.0						2850	3000	3250	3700	3950	4050	4400	5000

疏水阀常见故障:

型式	常见故障	产生原因	预防措施	排除方法
热动力式	不排凝结水	1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开	疏水阀运行前应开启阀前控制阀，控制阀最好有开度指示	打开阀门
		2.阀前蒸汽管线弯头堵塞	定期清洗管道内污物，弯头曲率符合技术要求	关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后，卸下管线进行疏通或更换管线
		3.过滤器被污物堵塞	定期修理和清洗过滤器	启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器
		4.疏水阀内充满污物	定期清洗阀门	启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器
		5.控制室内充满空气和非凝结性气体，使阀片不能开启		打开阀盖，排除非凝结性气体
		6.旁通管和阀前排污管上阀门泄漏	定期修理和更换阀门	按照闸阀和截止阀的方法处理
	排出蒸汽	1.阀座密封面与阀片磨损	定期修理	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀
		2.阀座与阀片间夹有杂质	定期清洗，保持过滤器完好
		3.阀盖不严，使控制室内压力过低，无法关闭膜片	使用前应试压，定期检修
	排水不停	1.蒸汽管道中排水量剧烈增加	锅炉有时起泡将大量水送出，应装汽水分离器	1.启用旁通管和冲洗管增大排水量 2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀
	排水不停	2.疏水器排水量太小	应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决	1.启用旁通管和冲洗管增大排水量 2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀
脉冲式	脉冲机构开闭不灵	1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞	定期清洗阀门	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀
		2.控制缸安装位置过高或过低	正确安装控制缸位置
		3.控制盘卡死在控制缸某位置	定期清洗阀门，阀前过滤器应完好
	密封面泄漏	1.控制缸、阀瓣与阀座不同心，使密封面密合不严	装配时应使三者同心，阀瓣与阀座应密合	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀
		2.阀瓣与阀座密封面磨损	定期检修
		3.阀瓣与阀座间夹有杂物	定期清洗，阀前过滤器应完好
		4.阀座螺纹松动。产生泄漏	阀座装配时应牢固，最好用胶固定。定期检修
浮桶式和钟形浮子式	不排凝结水	1.浮桶太轻	组装前应按技术要求检验浮桶重量并考虑腐蚀时减轻量。定期修理浮桶	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀
		2.止回阀瓣太重，或与输水孔锈死	止回阀瓣应符合要求，定期检修	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀
		3.进口与出口压差过大	装配合理，操作正确	调整进出口的压力
		4.阀杆与套管配合不当或受热膨胀后卡住	阀杆与套管加工间隙适当，装配合理	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀
		5.阀前过滤器充满污物，阻止蒸汽和凝结水进入阀内	定期清洗过滤器，保持过滤器完好
		6.阀孔或通道堵塞	阀前应设置过滤器，定期清洗阀门
		7.浮桶行程短，阀杆过长，阀尖顶住阀孔	装配应正确，应进行动作试验
	排出蒸汽	1.阀盖与阀体密封不严	垫片装配正确，定期更换	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀
		2.旁通阀泄漏	旁通阀应作着色或密封检查，定期修理	按照闸阀和截止阀的方法处理泄漏
		3.阀尖与阀孔密封面磨损或沾着杂质	定期清洗和修理	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀
		4.套管不严密	套管装配正确严密
		5.浮桶、钟罩破损，连接处泄漏	定期检修
		6.疏水阀杆过短	组装正确，应作动作试验
		7.浮桶行程过长	组装正确，应做动作试验
		8.浮桶和钟罩过重	安装前应做动作试验，定期清洗，防止浮桶和钟罩过重
		9.浮桶在某一位置上卡住	浮桶与之配合件组装正确，间隙适当。定期清洗
		10.疏水孔过大	组装前应检查疏水孔并符合要求，定期修理
		11.浮桶和钟罩体积过小，浮力不足	使用前应作动作试验
		12.阀前压力过大	使用前应做动作试验，调整阀的工作压力，阀前控制阀在使用时应慢慢地开启到适当位置	调整疏水阀工作压力
	凝结水温过高	1.套管松动不严密	组装套管应牢固，用聚四氟乙烯生带密封
	凝结水温过高	2.浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出	浮桶组装合理，应做动作试验，定期检修
	连续排水	1.排水量过大，疏水孔过小	选用大规格的疏水阀	启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，更换疏水阀
	连续排水	2.锅炉有时起泡，排水量剧烈增加	应装汽水分离

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供应名称：	CS41H自由浮球蒸汽疏水阀	产地：	浙江
规格：	15～150mm	单价：	价格面议
最小起订量：	0	供应总量：	充足
阀财通指数：	55	工商注册信息：	已通过阀门网认证