型式 |
常见故障 |
产生原因 |
预防措施 |
排除方法 |
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热
动
力
式 |
不
排
凝
结
水 |
1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开 |
疏水阀运行前应开启阀前控制阀，控制阀最好有开度指示 |
打开阀门 |
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2.阀前蒸汽管线弯头堵塞 |
定期清洗管道内污物，弯头曲率符合技术要求 |
关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后，卸下管线进行疏通或更换管线 |
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3.过滤器被污物堵塞 |
定期修理和清洗过滤器 |
启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器 |
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4.疏水阀内充满污物 |
定期清洗阀门 |
启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器 |
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5.控制室内充满空气和非凝结性气体，使阀片不能开启 |
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打开阀盖，排除非凝结性气体 |
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6.旁通管和阀前排污管上阀门泄漏 |
定期修理和更换阀门 |
按照闸阀和截止阀的方法处理 |
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排
出
蒸
汽 |
1.阀座密封面与阀片磨损 |
定期修理 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 |
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2.阀座与阀片间夹有杂质 |
定期清洗，保持过滤器完好 |
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3.阀盖不严，使控制室内压力过低，无法关闭膜片 |
使用前应试压，定期检修 |
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排
水
不
停 |
1.蒸汽管道中排水量剧烈增加 |
锅炉有时起泡将大量水送出，应装汽水分离器 |
1.启用旁通管和冲洗管增大排水量
2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀 |
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2.疏水器排水量太小 |
应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决 |
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脉
冲
式 |
脉
冲
机
构
开
闭
不
灵 |
1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞 |
定期清洗阀门 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 |
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2.控制缸安装位置过高或过低 |
正确安装控制缸位置 |
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3.控制盘卡死在控制缸某位置 |
定期清洗阀门，阀前过滤器应完好 |
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密
封
面
泄
漏 |
1.控制缸、阀瓣与阀座不同心，使密封面密合不严 |
装配时应使三者同心，阀瓣与阀座应密合 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀 |
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2.阀瓣与阀座密封面磨损 |
定期检修 |
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3.阀瓣与阀座间夹有杂物 |
定期清洗，阀前过滤器应完好 |
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4.阀座螺纹松动。产生泄漏 |
阀座装配时应牢固，最好用胶固定。定期检修 |
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浮
桶
式
和
钟
形
浮
子
式 |
不
排
凝
结
水 |
1.浮桶太轻 |
组装前应按技术要求检验浮桶重量并考虑腐蚀时减轻量。定期修理浮桶 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 |
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2.止回阀瓣太重，或与输水孔锈死 |
止回阀瓣应符合要求，定期检修 |
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3.进口与出口压差过大 |
装配合理，操作正确 |
调整进出口的压力 |
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4.阀杆与套管配合不当或受热膨胀后卡住 |
阀杆与套管加工间隙适当，装配合理 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 |
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5.阀前过滤器充满污物，阻止蒸汽和凝结水进入阀内 |
定期清洗过滤器，保持过滤器完好 |
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6.阀孔或通道堵塞 |
阀前应设置过滤器，定期清洗阀门 |
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7.浮桶行程短，阀杆过长，阀尖顶住阀孔 |
装配应正确，应进行动作试验 |
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排
出
蒸
汽 |
1.阀盖与阀体密封不严 |
垫片装配正确，定期更换 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 |
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2.旁通阀泄漏 |
旁通阀应作着色或密封检查，定期修理 |
按照闸阀和截止阀的方法处理泄漏 |
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3.阀尖与阀孔密封面磨损或沾着杂质 |
定期清洗和修理 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 |
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4.套管不严密 |
套管装配正确严密 |
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5.浮桶、钟罩破损，连接处泄漏 |
定期检修 |
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6.疏水阀杆过短 |
组装正确，应作动作试验 |
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7.浮桶行程过长 |
组装正确，应做动作试验 |
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8.浮桶和钟罩过重 |
安装前应做动作试验，定期清洗，防止浮桶和钟罩过重 |
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9.浮桶在某一位置上卡住 |
浮桶与之配合件组装正确，间隙适当。定期清洗 |
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10.疏水孔过大 |
组装前应检查疏水孔并符合要求，定期修理 |
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11.浮桶和钟罩体积过小，浮力不足 |
使用前应作动作试验 |
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12.阀前压力过大 |
使用前应做动作试验，调整阀的工作压力，阀前控制阀在使用时应慢慢地开启到适当位置 |
调整疏水阀工作压力 |
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凝
结
水
温
过
高 |
1.套管松动不严密 |
组装套管应牢固，用聚四氟乙烯生带密封 |
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2.浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出 |
浮桶组装合理，应做动作试验，定期检修 |
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连
续
排
水 |
1.排水量过大，疏水孔过小 |
选用大规格的疏水阀 |
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，更换疏水阀 |
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2.锅炉有时起泡，排水量剧烈增加 |
应装汽水分离 |
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