一、LQRY热油泵用途:
LQRY系列热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐生高温液体,使用温度
一、LQRY热油泵用途:
LQRY系列热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐生高温液体,使用温度≤370oC 是种理想的热油循环泵。
二、LQRY热油泵型号说明:
三、LQRY热油泵结构特点:
(一)LQRY型热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品、基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构、泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。 (二)LQRY型热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑、后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。 (三)LQRY型热油泵:(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高、耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
四、LQRY热油泵结构图:
五、LQRY热油泵性能参数:
型 号 |
流量(m/h) |
扬程(m) |
转速(r/min) |
功率(kw) |
轴功率 |
配用功率 |
26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
50-32-150 |
8 |
22 |
2740 |
1.0 |
1.5 |
50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
11 |
100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
15 |
100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
22 |
100-65-230 |
100 |
55 |
2940 |
19.5 |
30 |
100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
37 |
100-65-257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
22 |
125-100-190 |
1555 |
30 |
2940 |
20 |
30 |
125-100-220 |
160 |
45 |
2940 |
25.5 |
37 |
125-80-250 |
160 |
60 |
2950 |
32.5 |
45 |
125-100-257 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
125-100-260 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
125-100-270 |
300 |
70 |
2970 |
72.3 |
90 |
125-100-270 |
220 |
85 |
2970 |
68 |
90 |
150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
150-125-270 |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
六、LQRY热油泵安装尺寸:
型号 |
电机型号 |
油泵外形及安装尺寸 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
B1 |
B2 |
B3 |
A |
a |
h1 |
h2 |
H1 |
H2 |
D1 |
D2 |
n1/d1 |
n2/d2 |
n3/d3 |
26-20-100 |
Y801-2/0.75 |
700 |
630 |
108 |
415 |
200 |
230 |
270 |
75 |
80 |
95 |
25 |
290 |
180 |
85 |
75 |
4/14 |
4/14 |
4/14 |
50-32-150 |
Y90S-2/1.5 |
800 |
700 |
80 |
525 |
180 |
248 |
295 |
80 |
90 |
132 |
40 |
365 |
210 |
125 |
100 |
6-17.5 |
4-17.5 |
4-16 |
50-32-160 |
Y90L-2/2.2 |
65-40-160 |
Y100L-2/3 |
1000 |
810 |
110 |
590 |
280 |
360 |
410 |
100 |
150 |
420 |
240 |
145 |
110 |
8-17.5 |
4-20 |
50-50-170 |
Y112M-2/4 |
845 |
122.5 |
600 |
355 |
360 |
410 |
152 |
442 |
247 |
125 |
6-17.5 |
65-50-180 |
Y132S1-2/5.5 |
1100 |
900 |
120 |
660 |
300 |
380 |
440 |
160 |
410 |
245 |
160 |
80-50-180 |
Y132S2-2/7.5 |
100-65-190 |
Y160M1-2/11 |
1200 |
1049 |
730 |
355 |
440 |
510 |
110 |
120 |
180 |
510 |
285 |
180 |
145 |
8-20 |
8-17.5 |
4-22 |
100-65-220 |
Y160M1-2/15 |
100-65-200A |
Y160M1-2/15 |
100-65-230 |
Y180M-2/22 |
1300 |
1180 |
145 |
930 |
415 |
495 |
570 |
115 |
125 |
200 |
570 |
320 |
125-100-200 |
Y180M-2/22 |
220 |
180 |
100-65-240 |
Y200L1-2/30 |
1400 |
180 |
145 |
100-65-257 |
Y200L2-2/37 |
125-100-220 |
Y200L2-2/37 |
220 |
180 |
125-80-250 |
Y225M-2/45 |
1513 |
1245 |
152 |
480 |
540 |
620 |
140 |
144 |
225 |
45 |
620 |
345 |
160 |
8-22 |
4-24 |
125-100-250 |
Y250M-2/55 |
1580 |
1400 |
230 |
550 |
600 |
690 |
654 |
370 |
190 |
8-22 |
125-100-257 |
Y280S-2/75 |
1628 |
1510 |
275 |
960 |
540 |
620 |
695 |
150 |
230 |
50 |
725 |
438 |
125-100-260 |
Y280S1-2/90 |
125-100-270 |
Y280S1-2/90 |
1628 |
1510 |
275 |
960 |
540 |
620 |
695 |
150 |
144 |
230 |
50 |
725 |
438 |
220 |
190 |
8-22 |
8-22 |
4-24 |
150-125-270 |
Y351S-2/110 |
1818 |
1590 |
250 |
1090 |
628 |
720 |
780 |
145 |
150 |
230 |
45 |
750 |
440 |
240 |
210 |
8-22 |
8-17.5 |
4-24 |
150-125-270 |
Y351M1-2/132 |
1888 |
七、LQRY热油泵机组的安全: 1、泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。 2、泵吸入管的安装高度、长度、和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。 3、吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。 4、安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和散热良好。 5、安装顺序: (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。 (2)松开联轴器,用水平仪放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。 (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 (4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,重新检查泵的水平度。 (5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许 0.1 毫米,两联轴器平面间的间隙应保证 2~3 毫米,在两联轴器端面一周上,最大和最小间隙差数不得超过 0.3 毫米。 (6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。 (7)在机组实际试运转 3~4 小时后作最后检查,如没有不良现象则认为安装合格。 (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。 (9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。 八、LQRY热油泵拆卸和装配: 1.泵的拆卸顺序 (1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油 。 (2) 拧下电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器 。 (3) 拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出 。 (4) 拧下叶轮螺母,拆下叶轮 。 (5) 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖 。 (6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖 。 (7) 拆下轴承挡圈 。 (8) 将泵轴从轴承座中压出 。 (9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“ O "型圈弹簧(不损坏,无须取下) 。 (10) 在轴承座内压出静环“ O "型圈 。 2.泵的装配 泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和个零件是否失效,如有失效损坏现象发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件 。 九、LQRY热油泵使用和维护: 首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。 1.开机准备 (1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油; (2) 检查电机转向是否与泵旋转方向一致; (3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活; (4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭; (5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的: 预热标准:泵壳温度不得低于入口油温 40 ℃,预热速度为 50 ℃ / 时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开 0.3~0.5 毫米,预热完毕应拧紧; (6) 开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常 。 2.开机 (1) 全面检查各项准备工作是否已经完善 ; (2) 打开各种仪表的开关 ; (3) 接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过 3 分钟 ; (4) 泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓慢加热到 100~130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度 ; (5) 在初次运行 3~4 小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整 ; (6) 开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过 0.6 毫米,如有异常应停车检查 。 3.维护 (1) 泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏关口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止 ; (2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象 ; (3) 轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器则采用高温润滑脂润滑 : 每个球轴承在运行 3000 小时后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承 ; 靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑; 靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂( ZFG-4 ),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约 1/2 球轴承与壳体的空间); 在轴承运行 48 小时之后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。 (4) 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀; (5) 泵不宜低于 30% 设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上; (6) 经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况 ; (7) 注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理 。 4.停机 (1) 切断电源 ; (2) 将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转 180 °以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止 十、LQRY热油泵检修周期及检修内容: 1. 检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考 :
检 修 类 别 |
小 修 |
大 修 |
检 修 周 期 |
2~3个月 |
12~18个月 |
2.检修内容 一.小修内容 (1) 检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度 。 (2) 检查和调整地脚螺栓的松动现象 。 (3) 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷 。 (4) 检查漏损情况,重压填料或检修机修机械密封,对填料密封可更换全部填料 。 二.大修 (1) 泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗 。 (2) 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件 。 (3) 装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度 。 (4) 检查球轴承,必要时应更换 。 (5) 清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等 。 (6) 检查和调整轴和转子的跳动情况 。 十一、LQRY热油泵订货说明: 1.热油泵产品名称及型号; 2.热油泵规格口径; 3.列热油泵产品流量; 4.列热油泵产品扬程; 5.列热油泵产品功率; 6.热油泵使用介质; 7.热油泵产品材料; 8.如有特殊要求时请在订购产品时注明。 9.若已经由设计单位选定的型号,请按型号直接向我司销售部订购。 10.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图,由我们的英科水泵专家为您审核把关。 欢迎您访问我们的网站【http://www.yroke-v.net】,如有任何疑问.您可致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。电话:0577-57883808,57883908
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