耐油性密封圈的简单介绍

耐油性密封圈的详细信息

液压系统

（1）油液必须过滤

液压油应采用专用的液压油，油液必须精细过滤后再加入。

（2）清洗滤油器

定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

（3）保持润滑

机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

（4）第发现异常 立刻停机

发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

3、电气系统

（1）电气系统注意事项：

主机和控制箱要有可靠的接地;

各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象;

保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打;

现故障应立即停机检修。

4、注意事项

（1）操作压力不可超过额定的压力。

（2）停止使用时应切断总电源;

（3）运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动;

（4）空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板;

平板硫化机设备使用三个月后应对液压油进行过滤或换油，以后每六个月过滤一次，并清洗油箱喝低压泵进油管上的过滤器，以去除污垢;新注入的液压油也需要经过100目过滤网过滤，其含水量也不能超标，以防对系统造成损坏。

三、什么样的密封件才是合格品

1、什么是密封件?

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

2、合格密封件必备条件：

1.材质密实，不易泄漏工作介质或者材料。因为密封件本身作用就是防止泄露。

2.对工作介质有良好的适应性和稳定性。

3.有适当的机械强度和硬度，几乎不受工作介质的影响。例如常用密封件的材质有丁晴、硅胶、三元乙丙、氟胶等。不同材质对不同工况反应也不大相同，例如丁晴材质比较耐油耐磨，硅胶耐高温、耐臭氧等。

4.压缩性好，永久变形小。

5.温度适应性好，高温下不软化、不分解，低温下不硬化。

6.摩擦系数小，耐磨性好。

7.抗腐蚀性好，高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。

8.与密封面贴合的柔软性和弹性好。

9.内臭氧性和耐老化性好，使用寿命长。

10.加工性能好，价格低廉。

一、氟胶O型圈选用的三大注意事项：

氟胶O型圈是很多客户经常会使用到的密封圈，它具有那酸碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等优良品质，在设计与选用的过程中，有三个最重要的事项：

1、沟槽尺寸 O型圈安装在沟槽之中，为了能够起到最好的密封效果，我们应该设置一个初始预紧量。在沟槽的设计过程中应该考虑静密封和动密封。O型圈的截面尺寸与沟槽的高度成正比。如果沟槽过宽或者过窄，在安装的时候就会出现拉伸和收紧的尺寸过大，这样在使用的过程中极易出现剪切力或者过盈量不够而导致密封件的损坏与漏油。

2：工作环境与介质 这里面包括温度，介质，与频率等。氟橡胶的工作温度在240℃左右，在该温度下工作要充分考虑工作实效。氟胶O型圈的介质比较广泛，无机盐，水，液压油，润滑油，锂基脂等，如果采用二元氟胶必须采用二次硫化。频率是指密封件往复速度与旋转速度等，由于氟胶的耐磨性较好，因此大部分工作环境均能满足要求。

3、工作形式 按照工作形式可以分为静密封和动密封。如果按照油缸的工作形式可以分为：孔用密封、轴用密封和旋转密封；关于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向装置时，要思考压力方向。按其装置方式又可分为径向装置和轴向装置。径向装置时，关于轴用密封，应使O型圈内径和被密封直径间的误差尽可能的小。

二、如何检查O型圈沟槽损伤问题

在修理机械设备时，通过对0型密封圈沟槽损坏情况的检查，不仅可得知损坏状况及原因，而且可以获得液压系统的有关情况。

1、O型圈沟槽产生径向切口或咬伤，可能由于压力过大、接触尖角、运动部位密封间隙过大或由于安装不当及胶圈材质过软所致，但亦不排除液压系统长期过热等原因造成;

2、O型圈沟槽产生轴向切口，可能是安装时刮伤或间隙不均匀造成;

3、O型圈沟槽压扁变形是由于材质不良，弹性不足造成;

4、O型圈 严重磨损是由于润滑不良，如果发生扭曲则属安装不当;

5、O型圈若发生膨胀，则表示液压油不适合或胶圈材质不当;

6、其局部损坏可能安装不当，或油中含有杂质，也可能处于转动部位而造成;

7、O型圈断裂表示系统过热.应检查油质量类型及压力是否过高、冷却状况是否良好等。

三、橡胶知识简介

橡胶一词来源于印第安语，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等。

橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

在加工过程中，对精度要求比较高的制品包括油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

一、影响O型圈密封性能的几大因素

1.运动速度 运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高（＞0.8m/s）时，起润滑作用的油膜可能被破坏，密封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。建议聚氨脂或O型圈密封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。

2.温度 低温会使聚氨脂或橡胶密封弹性降低，造成泄露，甚至整个O型圈变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡胶密封连续工作温度范围-10℃～+80℃。