进口高耐磨O型圈的简单介绍

进口高耐磨O型圈的详细信息

普力克公司专业生产橡胶密封圈实力强大

特大型号规格的密封圈均采用微波硫化工艺一次成型，表面光洁无毛边毛刺无核膜线美观，具有良好的弹性和抗压缩变形，耐天候老化、耐臭氧、耐化学作用及较高的使用温度范围（-60℃~+240℃）等优异性能，已被国家设计院、汽车、泵阀等大公司使用。对不同形状，不同材质，或耐寒、耐热、实身，以及具有特殊性能等要求的产品，均能满足设计和使用的需要，开槽如需帮助也可以来电询问，给您最精确的配型。

经常有客户反映O型圈容易泄露

其实有很多客户选型上有很大的错误，导致密封不严。一般O型圈选择要考虑的因素:1.材质；2.具体接触的使用环境；3.规格尺寸；4.O型圈所承受的压力情况。如客户不会选择可以来电，我们会为您一一解答。

胶。经过不断改进，他终于在1844年发明了橡胶硫化技术。

在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

二、进口橡胶密封圈的压出收缩率变化、产品性能的细微改变

几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁晴橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃

三、香港ZDE优质的橡胶密封圈厂家，生产工艺也是业界中屈指可数的

混炼工艺

1.混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等

2.工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降，混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

3.开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

4.密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法， 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

耐海水进口O型圈的开槽尺寸怎样选择？香港ZDE普力克公司为您详解:

例：线径为1.78的进口O型圈，通常适用于槽深为1.30，槽宽为2.30的沟槽内。这是香港普力克密封科技有限公司—专业O型圈厂家推荐的参数，当然只能作为参考，并且是在静态情况下，当处于动态、以及接触到液体、气体时，需要采用其他尺寸，具体的我将一一给您解答。

线径为1.78以液体作为介质时，该如果选择开槽尺寸？我司建议槽深为1.50，槽宽为2.30，轴杆倒角为1.1.那么以气体作为介质时，建议槽深为1.55，槽宽为2.30，轴杆倒角为1.1.在进行O型圈开槽时，为什么要轴杆倒角？因为避免往复运动O型圈，在工作时，出现咬伤现象。