进口氟胶O型圈的简单介绍

进口氟胶O型圈的详细信息

标准三元乙丙橡胶O型圈混炼工艺步骤：

开炼机的辊筒表面温度应保持（50±5）℃，应按照下列程序进行混炼：

（1）开炼机的辊距调节到1.4mm,生胶包辊，进行塑炼

（2）将炭黑、氧化锌，然后加2,2,4-三甲基-1,2-二氧化喹啉聚合物（防老剂RD）混合在一起，以恒定的速率均匀的加在辊筒上

（3）调节辊距以保持辊筒上有一定的堆积胶

（4）当添加完所有的配合剂，包括落到料盘中的粉料之后，每端作一次3/4割刀

（5）均匀的在辊筒上加过氧化二异丙苯

（6）当过氧化二异丙苯混入后，每端做三次3/4割刀

（7）从辊筒上割下胶料，将辊筒调到0.8mm

（8）将打成卷的胶料竖着放入开炼机，薄通六次

（9）将胶料压成约2.2mm的胶片，然后放在平的金属表面上冷却

（10）准备硫化试片

（11）制备标准的硫化纸片：在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的标准硫化胶试片

（12）控制试验：用制备好的试片进行试验即可

O型圈贮存指南

许多橡胶制品（如O型圈、ED圈、橡胶条等）及其组合件在投入使用之前要贮存很长时间，因而将其贮存在其使其性能变化最小的条件下是重要的。这些性能变化可能起因于老化，包括变硬、变软、龟裂、裂纹及其他表面现象。变形、污染或机械损伤也会引起性能变化。

在制定GB/T20739-2006《O型圈 贮存指南》时，已将不同用户的要求和橡胶种类及O型圈的多样性作为主要考虑的因素。有些橡胶对热、光、臭氧、氧及湿度引起的老化更敏感，宜尽量少的暴露在这些环境以延长贮存寿命。为此，贮存控制系统、适当的包装和定期检验就变得很有必要了。

该标准包括了适当的保存维护和检验数据的记录体系，以协助验证标准的条款与产品规范相关的常用要素保持联系。这些条款的验证是通过统计学显著的试验方法实施的。更多的补充标准中所含信息的指南可在GB/T 19000、GB/T 19001、GB/T 19004中找到。

在该标准中，那些产生老化影响的因素（如臭氧和辐射）仅在被禁止时才被提及。其浓度或强度的测量方法不在标准的范围内。

该标准给出了由硫化橡胶或热塑性橡胶制成的O型圈、组合件和零部件在投入使用前的检验、记录程序、包装和贮存的指南。适用于由生橡胶、胶乳或其他原料制成的密实的和多孔的O型圈。不适用于成包生橡胶、液体（溶液或乳液）或颗粒状生橡胶，他们的贮存指南在GB/T 19188中给出。

液压设备中影响O型圈密封的三大主要因素

1、密封胶圈的强度在工作油液压力作用下，密封胶圈后部被挤入间隙c内，从而引起变形、磨损、撕裂。另外，双作用液压缸的油液会积存在O型圈内，往复运动会产生压力，O型圈就会受到背压的作用。当背压高于油压力时，O型圈也会从槽中挤出、变形、开裂直至破坏。
2、液压缸筒的精度大直径、长缸筒存在内孔圆柱度误差；缸子L的中部经一段时间使用后磨损较大，活塞与缸体配合的间隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加剧了O型圈的磨损，出现爬行现象。

3、负载力 液压设备负载的作用方向难与活塞杆轴线重合，而产生径向力。在四柱式液压机中(以薄板拉伸液压机未例)，其立柱与滑套之间磨损产生的侧向力使活塞与液压缸体轴心线相对偏歪，使YxO型圈受力不均，而产生薄弱环节，造成胶圈被挤入现象，导致缸体与活塞、活塞杆与缸盖孔之间研伤。

在实际生产中，一些液压设备往往因液压缸的密封不良，造成内漏、行、研伤、保压性能差等问题，严重影响了液压设备的工作平稳性、可靠性和使用寿命，甚至导致整台液压设备不能正常生产，大家可以参考上面的几点主要因素进行分析和排除问题。

进口橡胶O型圈的检测

目前，对橡胶O型圈的质量检测，多数厂使用卡尺测内、外径及截面，测量误差较大。因为O型圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O型橡胶件成品的质量控制，普通采用微型硬度计检测成品硬度；用O型圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，综合控制生产工艺和O型圈材料的稳定性；并用带电子计算机控制或“幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种常见的检测方式：

1.柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。

2.O型圈截面直径的测量。O型圈截面的测量，简单使用的方法是将百分表改装成测量仪。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表，并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至最小，将百分表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持百分表测量头的垂直性。

3.用百分表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值实验证明，测量截面线径时，可以不考虑温度影响。
4. 投影仪或工具显微镜。使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量O型圈截面直径和小规格O型圈内、外径的有效手段。然而这些方法，对大规格O型圈仍受量程的限制。在使用这种仪器时应注意以下两个问题：
（1） O型圈的自由状态与正圆形有一定的差异，很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。对于大规格的O型圈更是如此，测量将出现较大的误差。虽然投影仪和工具显微镜的精度较高，而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O型圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。
（2） 关于截面线径的测量，国内外公认的检查办法是切片投影检查。然而，此法不仅破坏产品，而且检查结果也存在误差。测量轴向线径，还有一种方法是将O型圈用支架直立固定在工具显微镜上用反射光测量，这种方法与切片投影检测的结果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在径向线径测量上却未发现两种方法的差异，这是值得进一步研讨的问题。
5.O型橡胶圈表面质量检查。对O型橡胶圈表观质量的检查，可按GB3452.2-87标准规定进行检查。外观质量包括：错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷等。通常用目测，发现问题可用工具显微镜或投影仪进行复查。

什么是O型圈的混炼？工艺上对O型圈混炼有哪些要求？

在炼胶机上将各种配合剂均匀的加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶、再生胶中的工艺过程称为混炼。混炼对胶料的加工和O型圈的质量起着决定性作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使O型圈的物理机械性能不稳定或下降。

在混炼工艺中必须满足以下要求：

1、保证配合剂的均匀分散，避免结团现象

2、使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利O型圈性能的提高

3、使胶料具有一定的可塑性，保证各项工艺的顺利进行

4、在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。