一、概述
TJ961Y系列截止调节阀，是我公司专门为火电厂锅炉、汽轮机系统需要而设计、研制的一种能起到截止与调节为一体的新型阀门，能承受高温、高压差的能力。其结构由阀座、均流罩组成，改变了原来截止阀一次降压为多次降压，解决了噪声大、振动大、冲蚀严重等缺陷。阀芯设计为平衡式结构，关阀时阀杆受力很小，同时减少了驱动力矩，节约能源。
为适应高温高压耐腐蚀的能力。主要零件均采用优质合金钢和不锈钢制造，阀芯、阀座密封面采取堆焊硬质合金加工工艺。
二、工作原理
TJ961Y系列截止调节阀是由电动执行机构和截止调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使阀门始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。该截止调节阀适用于125、200、300、600MW机组需要调节流量，同时又可兼作隔绝阀的热力系统中。也适用于100MW以下各类小型机组的系统隔绝和流量调节。
三、主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 50 | 65 | 80 | 100 |
公称压力PN(MPa) | 25~50 |
工作温度（℃） | ≤540~610 |
配用执行机构 | PZD型 |
额定流量系数 Cv | 6 | 8 | 11 | 25 | 39 | 56 | 91 |
行程L（mm） | 30.8 | 40 | 57.6 |
使用介质 | 水、蒸汽、油 |
四、主要技术性能指标
项 目 | 技 术 性 能 指 标 |
基本误差 % | 不超过±1.5 |
回差 % | ≤1 |
死区 % | ≤3 |
泄漏量 | 达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
五、阀门主要材料
阀体 | WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91 |
阀座 | 316不锈钢、2Cr13 堆司太莱合金、440 |
阀芯 | 316不锈钢、2Cr13堆司太莱合金、440 |
阀杆 | 3Cr13、25Cr2Mo1VA、416 |
均流罩 | 2Cr13、316 不锈钢 |
阀盖 | WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91 |
七、阀门结构图
八、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5. 截止调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。
十、检修和维护
1. 调节阀的拆卸步骤：
·拆除电动执行机构的电源和信号线
·拆下电动执行机构
·拆上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护
·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；
·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏；
·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法
序号 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 调试时电动执行机构不转 | - 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
| - 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
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2 | 阀杆动作不灵活 | - 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
| - 修复螺纹损坏部位
- 清除污物，重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
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3 | 填料处泄漏 | - 填料未压紧
- 填料失效
| - 拧紧压板螺母，增加压板紧力
- 更换填料
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4 | 阀门内泄漏 | - 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
| - 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物
- 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。
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