一、概述
PT968Y系列排污调节阀是锅炉、压力容器或其它容器排污量控制的重要设备之一，它广泛应用于电站、化工、冶金等热力系统中。用作定期排污和连续排污调节阀，排污扩容器出口调节阀，也可用于5%锅炉容量的排放调节门等。该阀门的结构特点是将阀座与阀芯设计成双园锥体结构，阀芯锥体径向开槽，形成齿封结构，其工作原理是当调节阀关闭时，由阀座与阀芯斜面密封面密封，可以达到0泄漏，当阀芯缓慢提升，排污调节阀开始排污，排污量的大小是由阀座与阀芯间锥形间隙大小来控制。阀芯提升越高，间隙越大，排污量也就提高。由于齿封的作用，排污水经齿封逐级降压，使调节阀噪声降低，汽蚀减少，提高了阀门的使用寿命。为延长调节阀的使用寿命，提高了材料等级。阀芯和阀座均采用特殊高强度沉淀硬化不锈钢材料制成，并对阀座阀芯密封面堆焊司太莱合金，提高密封面的耐蚀程度。为了满足不同控制要求，排污调节阀可配用电动执行机构，也可配用气动执行机构，也可手动操作。
二、工作原理
PT968Y系列排污调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组中排污流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组排污流量的调节。
三、主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 50 | 65 | 80 |
流量特性 | 近似线性 |
公称压力PN (MPa) | 25~50 |
连接型式 | 焊接 |
配用执行机构 | PZD型 |
行程L（mm） | 30.8 | 30.8 | 30.8 | 40 | 30.8 | 40 | 40 | 57.6 |
最大压差△P（MPa） | 15~39 |
额定流量系数 Cv | 6 | 8 | 11 | 25 | 11 | 25 | 39 | 56 |
工作温度 t（℃） | ≤450~510 |
使用介质 | 水 |
注：本产品也可配气动执行机构、ZKDS型电动执行机构。
四、主要技术性能指标
项 目 | 技 术 性 能 指 标 |
基本误差（%） | 不超过±1.5 |
回差（%） | ≤1 |
死区（%） | ≤3 |
泄漏量 | 达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
五、阀门主要材料
名 称 | 材 料 |
阀体 | 20CrMo、12Cr1MOV |
阀芯 | 不锈钢（密封面堆司太莱合金）、440C |
阀杆 | 17－4PH、25Cr2Mo1V |
阀座 | 不锈钢（密封面堆司太莱合金）、440C |
七、阀门结构图
八、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
2. 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5. 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。
十、检修和维护
1. 调节阀的拆卸步骤：
·拆除电动执行机构的电源线和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护
·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。
·要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法
序号 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 调试时电动执行机构不转 | - 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
| - 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
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2 | 阀杆动作不灵活 | - 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
| - 修复螺纹损坏部位
- 清除污物，重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
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3 | 填料处泄漏 | - 填料未压紧
- 填料失效
| - 拧紧压板螺母，增加压板紧力
- 更换填料
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4 | 阀门内泄漏 | - 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
| - 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物
- 阀门解体，研磨密封面，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座
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