比较项目

新结构（图1）

传统结构（图2）

比较结果

正向密封性能

零泄露

零泄露

新老密封性能高

反向密封性能

零泄露

零泄露

新结构反向密封性能高

操作扭矩

径向平衡H=0，e值小蝶板动平衡，阀门启闭操作扭矩极小，操作轻松自由

径向不平衡H≠0，且很大，e值比较大，蝶板不能动平衡，阀门启闭操作扭矩大，操作费力

新结构操作轻松节约能源

蝶板径向动平衡

近似平衡，双向密封性能可靠

极不平衡，反向密封性能极低

新结构蝶板关闭状态动平衡性能好，易实现反向密封

结构先进程度

采用蝶板动平衡原理H=0，e值取最小可靠值，三维偏心椭圆金属硬密封原理

蝶板径向不极不平衡H≠0，e值较大，三维偏心椭圆密封原理

新结构先进，双向承压

使用寿命

密封面损耗极小，寿命长

密封面损耗较小

新结构寿命较长

图1 双向金属硬密封蝶阀 图2 传统三偏心金属硬密封蝶阀

工作原理

公称压力（MPa）

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

强度试验压力（MPa）

0.9

1.5

2.4

2.75

5.0

9.6

15.0

密封试验压力（MPa）

0.66

1.1

1.76

3.75

4.4

7.04

11.0

气密封试验压力（MPa）

0.6

适用温度

碳钢：-29℃～ 425℃ ;球墨铸铁（Q）：-29℃～ 350℃ ;铬镍钛钢（R、P）:≤ 200℃ ; 铬钼钢（I）：≤ 550℃ ；铬硅钼钢（II）：≤ 850℃ 。

适用介质

碳钢、球墨铸铁(Q)：水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质； 铬镍钛钢（R、P）：硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质； 铬钼钢（Ⅰ）：高温石油等介质； 铬硅钼钢（Ⅱ）：高温腐蚀性介质。

驱动方式

蜗轮传动、电动、气动、液动、管网

零件名称

材料名称

阀体、蝶板

WCB、碳素结构钢、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢、球墨铸铁

阀座密封圈

不锈钢、6号

阀 轴

13Cr、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢

蝶板密封圈

铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢

填 料

柔性石墨、夹织物橡胶