常见故障

产生原因

预防措施

排除方法

热
动
力
式

不
排
凝
结
水

1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开

疏水阀运行前应开启阀前控制阀，控制阀最好有开度指示

打开阀门

2.阀前蒸汽管线弯头堵塞

定期清洗管道内污物，弯头曲率符合技术要求

关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后，卸下管线进行疏通或更换管线

3.过滤器被污物堵塞

定期修理和清洗过滤器

启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器

4.疏水阀内充满污物

定期清洗阀门

启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器

5.控制室内充满空气和非凝结性气体，使阀片不能开启

打开阀盖，排除非凝结性气体

6.旁通管和阀前排污管上阀门泄漏

定期修理和更换阀门

按照闸阀和截止阀的方法处理

排
出
蒸
汽

1.阀座密封面与阀片磨损

定期修理

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀

2.阀座与阀片间夹有杂质

定期清洗，保持过滤器完好

3.阀盖不严，使控制室内压力过低，无法关闭膜片

使用前应试压，定期检修

排
水
不
停

1.蒸汽管道中排水量剧烈增加

锅炉有时起泡将大量水送出，应装汽水分离器

1.启用旁通管和冲洗管增大排水量
2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀

2.疏水器排水量太小

应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决

脉
冲
式

脉
冲
机
构
开
闭
不
灵

1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞

定期清洗阀门

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀

2.控制缸安装位置过高或过低

正确安装控制缸位置

3.控制盘卡死在控制缸某位置

定期清洗阀门，阀前过滤器应完好

密
封
面
泄
漏

1.控制缸、阀瓣与阀座不同心，使密封面密合不严

装配时应使三者同心，阀瓣与阀座应密合

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀

2.阀瓣与阀座密封面磨损

定期检修

3.阀瓣与阀座间夹有杂物

定期清洗，阀前过滤器应完好

4.阀座螺纹松动。产生泄漏

阀座装配时应牢固，最好用胶固定。定期检修

浮
桶
式
和
钟
形
浮
子
式

不
排
凝
结
水

1.浮桶太轻

组装前应按技术要求检验浮桶重量并考虑腐蚀时减轻量。定期修理浮桶

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀

2.止回阀瓣太重，或与输水孔锈死

止回阀瓣应符合要求，定期检修

3.进口与出口压差过大

装配合理，操作正确

调整进出口的压力

4.阀杆与套管配合不当或受热膨胀后卡住

阀杆与套管加工间隙适当，装配合理

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀

5.阀前过滤器充满污物，阻止蒸汽和凝结水进入阀内

定期清洗过滤器，保持过滤器完好

6.阀孔或通道堵塞

阀前应设置过滤器，定期清洗阀门

7.浮桶行程短，阀杆过长，阀尖顶住阀孔

装配应正确，应进行动作试验

排
出
蒸
汽

1.阀盖与阀体密封不严

垫片装配正确，定期更换

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀

2.旁通阀泄漏

旁通阀应作着色或密封检查，定期修理

按照闸阀和截止阀的方法处理泄漏

3.阀尖与阀孔密封面磨损或沾着杂质

定期清洗和修理

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀

4.套管不严密

套管装配正确严密

5.浮桶、钟罩破损，连接处泄漏

定期检修

6.疏水阀杆过短

组装正确，应作动作试验

7.浮桶行程过长

组装正确，应做动作试验

8.浮桶和钟罩过重

安装前应做动作试验，定期清洗，防止浮桶和钟罩过重

9.浮桶在某一位置上卡住

浮桶与之配合件组装正确，间隙适当。定期清洗

10.疏水孔过大

组装前应检查疏水孔并符合要求，定期修理

11.浮桶和钟罩体积过小，浮力不足

使用前应作动作试验

12.阀前压力过大

使用前应做动作试验，调整阀的工作压力，阀前控制阀在使用时应慢慢地开启到适当位置

调整疏水阀工作压力

凝
结
水
温
过
高

1.套管松动不严密

组装套管应牢固，用聚四氟乙烯生带密封

2.浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出

浮桶组装合理，应做动作试验，定期检修

连
续
排
水

1.排水量过大，疏水孔过小

选用大规格的疏水阀

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，更换疏水阀

2.锅炉有时起泡，排水量剧烈增加

应装汽水分离