杜安AS75-2CB撕裂式潜水排污泵
AS75-2CB排污泵
一、主要用途和适用范围
杜安环保AS75-2CB潜水排污泵，在结构上采用了同等前沿水平的技术，结构紧凑，使用维护方便，大通道的水力部件设计，使水泵具有优越的过流性能，运行区域广，工作可靠性高及有利于自动化等优点。广泛应用于市政工程，城市工业、商业、、宾馆、住宅区的污水排放和农田灌溉以及其它含固体颗粒的清水介质中。该产品执行标准JB/T5118-2001《污水污物潜水电泵》
使用条件：
介质温度：60℃
被输送介质PH值：4~10
可较大固体颗粒直径：Ø7~Ø250mm（详见技术标准）
潜水深度：10m
每二次启动间隔时间不小于10分钟；对于功率不小于90kW的电机，每二次启动间隔时间不小于20分钟
输送介质的固相物容积比在2%以下
输送介质的运动粘度为7*10-7~23*10-6m2/s
输送介质的密度最大为1.2*103Kg/m3
对于大功率的高压电机，由于重复启动而引起的过度发热和应力将急剧的缩短定子绕组的寿命，因此应尽可能的延长相临两次启动的间隔时间，当电机在冷态下，允许两次连续启动，此后必须待定子完全冷却(一般经验为4小时)后方能再次启动。
二、系统说明
杜安AS75-2CB排污泵产品由潜水排污泵、控制设备、安装系统三大部分组成。
1、潜水排污泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级IP68，F级绝缘；泵头包括涡壳、叶轮、底盖等部件。根据需要在潜水排污泵内设置有油室泄漏报警、电机绕组过热保护、电机腔内防凝露装置及轴承测温保护等功能。
2、控制设备：用作潜水排污泵的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组超温、轴承超温、电机防凝露等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。
3、安装系统：
根据工况的不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装。
三、主要结构
AS75-2CB潜水排污泵在总体结构和水力模型设计上大胆创新，引进和吸收同等业前沿技术：独特的电缆密封设计—水密电缆和冷压接头双重密封保护，排除了电缆进水的隐患；完美的电动机冷却设计—水套冷却系统，通过高低压水管实行自流循环冷却；转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳；大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，具有一定的抗堵塞、防缠绕功能；高精度的机械密封在最小机械损耗的同时保证最佳密封效果；多种保护功能的设置，提高了潜水排污泵运行的可靠性。
杜安环保AS75-2CB潜水电泵由电机、密封和水泵三部分组成。
1、电机部分
电机位于电泵上部，为三相鼠笼式感应立式电动机。绝缘等级为B级。4KW及其以下的电机采用星型接法，5.5KW及其以上电机采用三角形接法。无论是星形接法还是三角形接法，电机都出三根引线于接线电缆相接。电机所用电缆为YZW型或性能相同的其他型号，电缆为中型橡胶四芯电缆，其中一根绿黄双色为接地线。电机的热能是靠外界的水来冷却的，所以电泵应完全侵入水中使用，冷却条件好。
2、密封
密封分动密封和静密封两部分。动密封分别采用整体密封盒结构和双端面波纹管散装式密封或两个单端面密封结构，机械密封的油室内充满5至10号机械油，用于机械密封的润滑和散热。静密封位于电泵各零件止口配合处，采用“O”型耐油橡胶密封环，可以起到很好的静密封作用。
3、水泵部分
水泵位于电机的下端，由叶轮、蜗壳、底座和接头等组成。根据用户要求，叶轮可以制造成单流双流道、旋流式等形式，也可以采用需要的材质。水从底座侧面吸入，通过叶轮和蜗壳排除，达到抽排污水的目的。
装拆顺序
1、电机的装配:定子--
顶盖-- 出线盒-- 转子组装（包括轴承压装）--下盖- 用套筒将转子轻轻敲打到位-- 机械密封-- 油室-- 试气压-- 油室注油--
油封。
水泵的装配：在已装配好的电机上装叶轮--
止动垫圈--叶轮螺母-- 蜗形泵体-- 底座--接头、提手。注意装配时，各止口处应涂钙基黄油。
2、电泵的拆装
电泵的拆卸按装配相反的顺序进行。
杜安环保AS75-2CB潜水泵零部件,潜水泵零部件有哪些主要由定子、转子、气隙、轴承、密封件、接线腔与电缆、叶轮、蜗壳与导叶等部件组成，下面为您分享各个潜水泵零部件的作用供参考。
1．定子
定子是潜水泵电动机能量转换的重要部件，因为固定不动而得名定子。定子由机壳、定子铁心和定子绕组组成，。三相交流电通过电缆线输送到定子绕组上，在定子铁心内便产生了旋转磁场。机壳由铸造加工、钢板滚卷后焊接加工或者由无缝钢管直接加工，机壳上常设置加强筋，机壳的止口要求与铁心内圆严格保持同心，稍有偏差，电动机定、转子可能发生摩擦。定子铁心为电动机的导磁体，由硅钢片经坤压后叠起，利用扣环轴向固定，铁心内圆有槽，用来嵌放或者穿制定子绕组，定子绕组采用漆包线绕制。
2.转子
转子也是潜水泵电动机能量转换的重要部件。转子的电流与定子的旋转磁场相互作用而产生电磁转矩使得电动机转动。转子由转子铁心、平衡垫圈、转轴等部件构成，如图10—12所示。转子铁心为电动机的导磁体，由硅钢片冲压后叠起，压装在转轴上，铁心在轴向及周向与轴上的键同定防止相对运动。铸铝转子也常省去键，借助铸铝的余热将转子铁心直接套装到轴上，小容量电动机多用铸铝转子，较大容量电动机多采用嵌铸铜条。转子部件高速旋转，因此需用去重法校正转子的动平衡，以保证潜水电动机运行时具有良好的机械性能，减小振动与噪声，转子上一般设有平衡垫圈。潜水电动机转轴最常用材料为45钢，使用场合较为重要时，转轴也有采用不锈钢材料，转轴一般需调质处理。
3．气隙
定子与转子在半径方向有一个较小而均匀的气隙。气隙对电动机性能影响较大，采用较小的气隙，可以激励电流提高功率因素。但考虑到制造工艺水平，小型潜水泵的气隙为0.5一0.8mm，中等功率的潜水排污泵的气隙为0.8～1 4mm，大流量潜水泵的气隙一般不超过2mm。
4．轴承
潜水泵的轴承将承受转子的自重、泵运行时附加的径向力与轴向力等，轴承损坏后，潜水泵的密封、叶轮口环等很快失效。小功率潜水泵常采用两个滚动轴承，下轴承兼作推力轴承；中等功率潜水泵下端采用滚动轴承与推力轴承联合使用的方法；大功率潜水泵甚至采用圆柱滚子轴承及一对圆锥滚子轴承必承受径向力及轴向力。下轴承与转轴一般应卡死，避免潜水泵运行时主轴的轴向窜动。
QS潜水泵常采用导轴承，选用的材料为锡青铜或者酚醛塑料，内表面开有沟槽，水流将轴承产生的热量可以带走，为带有轴承座的导轴承部装圈。
5．密封件
潜水泵为了防止泥沙或者水进入电动机，整体要求密封，密封分为静密封与动密封，动密封主要是旋转轴引起的密封。潜水泵主要零部件的静密封常为“O"型密封圈密封，电缆线的引出部分也为静密封，常用压螺式结构，如图10—14所示。动密封常采用整体式密封盘、单端面机械密封、双端面机械密封、迷宫密封、骨架油封、叶轮背叶片、副叶轮等方式。依据介质条件的不同，机械密封摩擦副材料可分别选择石墨、铜台金、聚四氟乙烯、陶瓷、硬质合金等。图10一15所示为采用双端面机械密封将电动机端与泵端进行密封的典型结构。
6·接线腔与电缆
潜水泵电缆与电动机绕组引线应在接线腔内稳定连接，保证电动机振动、搬运及日常运行时，潜水泵电缆与电动机绕组引线不脱落。电缆接线部分要利用聚乙烯或者聚氯乙烯绝缘，并采用尼龙护套作为机械保护。潜水泵电缆与电动机绕组引线常采用接线板或者接线柱连接。潜水泵电缆的电压不小于电动机的额定电压，电流不小于电动机的额定电流，并应根据潜水泵使用的环境、温度、耐压、腐蚀性等合理选择电缆型号。
7．叶轮
叶轮旋转后，液体受到叶片的作用，压力和速度增加，将电动机的能量传递给了液体。叶轮一般采用铸铁HT200，对于具有耐磨要求的场合可使用铸钢zGlcrl3、球墨铸铁QT600—3、高铬铸铁等，对于具有耐腐蚀性要求的场合可使用铜合金或者不锈钢。
根据潜水泵的具体应用场合及抽送的介质不同，目前作为潜水泵叶轮的主要结构形式
闭式叶轮由于有前盖板，可采用密封环进行密封，容积效率较高，且轴向力小于半开式叶轮，但抗堵塞性能很差。开式或半开式叶轮不易堵塞，适合输送含有一定颗粒的介质。旋流式叶轮无堵塞性能好，耐磨性好，适合输送大颗粒物质，但对输送物料的破坏性较大，能输送舍气体的液体，不适合输送含长纤维的液体．叶轮效率总体偏低。螺旋离心式叶轮适合
输送含颗粒和纤维的液体，但叶轮加工制造不易，且螺旋叶轮不易平衡。单流道叶轮通过能力好，但也不易平衡，运行平稳性差。双流道叶轮通过能力稍差于单流道叶轮，效率较高，运行平稳。混流式叶轮主要适合于比转速大于300的潜水泵，流量较大，效率高：轴流式叶轮主要适合于比转速大于500的潜水泵，流量大，扬程低，效率高，主要用于大型泵。
8．蜗壳与导叶
蜗壳与导叶统称压水室。蜗壳又称蜗室、泵体，能够将叶轮中流出的液体收集起来，降低液流速度，增加压能。一般单级潜水泵均采用螺旋形或者半螺旋形蜗室，长轴深井泵级间采用导流壳收集能量，普通多级潜水泵采用径向导叶或者空间导叶。混流泵可采用导叶式出水，也可采用蜗室出水。潜水轴流泵一般均采用导叶式出水。
安装要求
潜水泵和安装顺序及技术要求应以潜水泵制造厂的安装手册为准。
在安装前，杜安环保包装人员为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。
潜水泵的安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm。
潜水泵底座应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。
离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。
当潜水泵所用电缆较长时，应征求制造商意见后，承包商对电缆进行适当的固定。
潜水泵出水法兰面与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
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