产品详情
西门子模块6ES7223-1BF22-0XA8
高级调试菜单
该屏幕列出了所有可用的高级设置,可根据具体应用进行更
改。
驱动信息
该屏幕提供了所用变频器的一般配置信息(功率模块、控制
单元和智能操作面板 IOP-2)。
恢复出厂设置
该功能将所有参数复位为出厂时的默认设置。但修改过的安
全参数不会被复位。
推荐您在调试变频器前恢复出厂设置。
硬件选件
该屏幕允许用户设置变频器选件,例如输出滤波器或制动电
阻。西门子模块6ES7223-1BF22-0XA8
控制方式
该屏幕可用于设置应用类别。
根据具体的功率模块,变频器会选择正确的应用类别并分配
适合的默认电机控制设置。
电机数据
此处保存的电机为 4 极西门子标准电机,功率与变频器相
同。
在动态应用中或者使用其他 OEM 电机时,需要调整设置。
限值设置
该屏幕允许用户配置电机的动态设置,例如小和大电机
转速、斜升和斜降时间以及 OFF-3 斜降时间。
优化
该屏幕允许优化变频器的工艺应用并确保使用正确的电机数
据。
I/O 设置
该屏幕允许定义 I/O 配置。使用宏进行 I/O 配置的预分配,这
样则无需进行其他设置。
现场总线设置
该屏幕允许配置变频器的通讯接口设置。
应用设置
该屏幕可用于配置一些应用特色功能。选择了“应用设置”
后,界面上会显示一些默认应用功能,具体取决于使用的控
制单元的型号。用户可以使用“调整功能列表”功能,在显示
的列表中添加或删除功能,以创建自己的功能列表。功能旁
的灰色打勾记号表示,该功能还没用使用 IOP-2 配置;功能
旁的绿色打勾记号表示,该功能已经使用 IOP-2 完成配置。
从列表中删除了一项功能时,该功能便被禁用,设置恢复为
该特色功能的出厂设置
- 结构紧凑、易于使用的低成本解决方案,用于满足简单控制任务
- 结构紧凑、易于操作,无需附件即可广泛应用
- “一体式”产品,集成显示屏和操作面板
- 仅需点击按钮或通过 PC 软件即可连接 36 种不同的功能;使用次数多达 130 多次
- LOGO! 8: 通过按钮或使用 PC 软件,可链接 38/43 个不同功能;zui多 200/400 次
- 通过按键可以方便地更改功能。重接线无需更多耗时
2.S7-1200系列PLC
- 中低端紧凑型控制器
- 大规模集成,节省空间,功能强大
- 具有出色的实时性能和功能强大的通信选件:
- 带有集成 PROFINET IO 接口的控制器,可与 SIMATIC 控制器、HMI、编程设备和其它自动化组件进行通信
- 所有 CPU 都可用于单机模式、网络以及分布式结构
- 安装、编程和操作极为简便
- 集成式 Web 服务器,带有标准和用户特定 Web 页面
- 数据记录功能,用于归档用户程序的运行数据
- 强大的集成工艺功能,如计数、测量、闭环控制和运动控制
- 集成数字量和模拟量输入/输出
- 灵活的扩展设备
- 可直接用于控制器的信号板卡
- 可通过 I/O 通道对控制器进行扩展的信号模块
- 附件,如电源、开关模块或 SIMATIC 存储卡等
3.S7-1500系列PLC
- 模块化、可扩展通用系统,IP20 防护等级
- 适用于离散自动化领域中各种自动化应用的系统解决方案
- 具有极高性能和可用性
- 可专门通过 Totally Integrated Automation Portal 平台中的 STEP 7 Professional V12 及更高的型号进行组态
性能
- 提高性能
- 高速指令执行:
- 语言扩展
- 新数据类型
- 更快速的背板总线
- 经过优化的代码生成
- 功能强大的通信:
- PROFINET IO(2
端口交换机)标准接口;
从 CPU 1515-2 PN 起,具有一个更多额外的集成 PROFINET 接口,例如,用于网络分离 - 可针对总线系统和点到点连接,通过通信模块进行扩展
- PROFINET IO(2
端口交换机)标准接口;
4.西门子东北一级代理商
S7-300/S7-300FS7-300
S7-300F
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5.S7-400/S7-400H/S7-400F/FH
S7-400 是 SIMATIC 控制器家族中功能zui为强大的 PLC。它可以成功实现全集成自动化 (TIA) 解决方案。S7-400 是一个用于制造业和过程工业系统解决方案的自动化平台,其主要特点是具有模块化的结构并拥有性能储备
为使炉内的温度达到均匀的要求,本炉1区控温,采用辉达工控的KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合,带RS485通讯功能,作为基本功率调节单元,分别对控温区进行温度控制,可0-1300℃温度范围内0.5%的控温精度。,其测量值和显示值为的双四位,温度控制值由用户预先设定, 执行机构选用目前先进的固态继电器,通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。2、 实现采用AC100-240V宽范围工作电源,使用时无须担心电源电压变化波动。
3、 每区控制电路控制,主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块冷等组成,监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、等组成。与具备同等功能的电炉控制柜相比,具有简单的线路及模块化的结构,从到扩充功能都十分方便。
本具有先进的智能PID控制算法,具有的自整定、自适应功能,智能温控仪为双四位液晶数码管显示,控温和炉温同时显示,多种量程设定,可根据设置的工艺曲线(可设置40段)分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度,实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制,并可显示理论值和实测值,了控制水平和控温精度;另温控还具有超温声、光等功能,实现采用AC100-240V宽范围工作电源,使用时无须担心电源电压变化波动。
本能够自动或手动调节各区的功率大小,这样可以更好的控制炉膛内的炉温均匀性,手动调节功率后,会根据手动调节的功率来进行自动控温,操作方便,控温。
1. 整个控制采用现场屏加办公室电脑,所有功能模块均带有RS485通讯接口,能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度,设定温度、工作电流、工作电压、运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定,参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场屏修改,亦可通过电脑直接操作修改。
2. 计算机组态采用MCGS机组态,并一个现场MCGS屏,通过PC机,屏,下位机三者环形控制,让使用更加方便,操作更加灵活,数据保存更加。
动力控制:
控制执行采用大功率固态继电器组合单元,铝合金散热及全套风冷,同时配备自动断路开关和快熔器作二级保护。
每区都有一只大电流器作为炉膛温度保护单元,一旦可控硅因故障被电流击穿后,在如果没有安装大电流保护器的情况下,电流将无法控制,即使安装装置也不能够切断主控电源,如果在操作人员离开的情况下,炉膛内的温度将处于失控状态,但安装了大电流保护器后,一旦可控硅被电流击穿后炉膛达到上限超温值后,在的同时器可以切断主电源,可以可靠地保证炉膛内的正常运行,避免了炉膛在失控后产生的损失。
各区显示及记录:
每相每区工作均有指示灯指示工作与否,当炉内加热时指示灯会随着电流的大小而闪烁,工作人员可以非常直观的看到炉内各区各相的工种情况的工作情况。
炉温控制每区每相都配有一只电流表,显示加热元件实时工作电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况,记录采用杭州无纸记录仪,具有温度曲线实时查询,历史曲线、选择、储存、记录及打印等功能。
装置:
配套控制设有超温声光功能,炉内只要到达温度设定的上限值时,器便进行,指示灯也随之闪亮,同时大电流器切断加热器总电源,操作人员可根据指示直接查找原因,确保电炉运行。
控制:
本炉配备一只炉前操作箱,炉门的升降,台车的进出,风机启动停止在炉前操作箱上完成,各之间都有可靠的电器连锁,再与电加热通电连锁保护,操作箱安装在炉体前部的侧面,也可根据用户的的现场操作需要的位置进行安装。
主控柜:
本炉主控控制柜柜体外壳采用国标GGD,共有1只组合而成,中间相通,便于接线和,且通风散热效果好,外喷国标米白色,在每个控制柜的后门上都安装有一只向外排热轴流风扇,与可控硅散热风扇形成对流后,能有效控制柜内的温度。配套电器采用国内知名品牌生产。
电炉各机械传动部分采用连锁控制,既炉门稍打开,自动切断加热元件的电源;炉门打开到位后,自动恢复台车传动的电源;台车进到位后,自动恢复炉门升降电源。炉门降到位方能接通加热元件的电源、自动切断台车传动电源,可防止由于误操作而产生的故障和事故