轴流泵，潜水轴流泵，井筒式潜水轴流泵简介： 轴流泵是叶片式泵的一种。它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。 轴流泵，潜水轴流泵，井筒式潜水轴流泵叶轮的半调解和全调节： 半调节：泵停止运转后，将叶片取下重新安装成需要的安装角度，达到改变工况目的的调节方法。 全调节：泵在运转中或停止运转后，通过液压或机械机构调整叶片的安装角度，达到改变工况目的的调节方法。其中，泵在停止运转后通过机械机构调整叶片的安装角度的调节方法称为静叶调节。泵在运转中通过液压或机械机构调整叶片的安装角度的调节方法称为动叶调节。 轴流泵，潜水轴流泵，井筒式潜水轴流泵种类： 轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。它们之间仅泵体型式不同，内部结构基本相同。我国生产较多的是立式轴流泵。 立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。泵体形状呈筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支撑，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。 叶轮一般由2-6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。可调节叶片又有半调解式和全调节式的两种。半调解式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。大型轴流泵的叶片大多为全调节式。 导叶装置外形呈圆锥形和圆柱形，一般装有6-10个导叶片。导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提升泵的效率。进口管为喇叭形的。出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。 轴流泵，潜水轴流泵，井筒式潜水轴流泵部件名称： 1、潜水电机； 2、机械密封； 3、导叶体； 4、叶轮； 5、进水喇叭。 参数介绍： 1、流量：300-15000m3； 2、杨程：1-10m； 3、功率：15-450kw； 4、电压：380V-10KV。 结构说明： 1、潜水电泵： 电泵为潜水式，采用机电一体化设计，泵于电机之间采用机械密封隔开。叶片均采用数控加工，形式为半调节。水泵叶轮和电机转均采用动平衡校正，电机水泵转动平衡无振动。泵设计均满足zui大扬程运行和zui大水锤压力时强度和刚度的要求。整个扬程能满足有关规定的要求。水泵能满足流道的布置形式，并保证在整个扬程范围内安全稳定运行，汽蚀性能满足有关规定的要求。 2、潜水电机： 潜水电机为干式结构，绝缘等级为H级，防护等级为IP68，绝缘寿命≥25年。电机设有定子绕组超温保护、电动机止推轴承超温保护、电动机定子腔进水保护、电动机油腔进水报警。潜水电机具有防潮、防霉、防烟雾、防电晕的性能，能在冷态启动二次，能在热态启动一次，并在长期停运后，仍能保持优良的耐压及启动性能。电机设有多重机械密封装置，采用进口机械密封，防止xie露和毛细现象的渗漏。 潜水电机采用冷轧高矽钢片，定子为大吨位机床大模具工艺装备复合精制的整张环形冲片，电机选片平整、无mao刺、铁心误差小，更有利的保证了电机设计要求和性能优良。 3、过流部件： 电泵的过流部件采用QT400球墨铸铁；叶轮轮毂、叶片采用不锈钢（1Cr18Ni9)制造，叶片采用数控机床进行加工；轴采用不锈钢（2Cr13）；叶片和叶轮间采用键栓与轴固定并采用保护帽进行密封，叶轮和轴连接采用内部销定装置，以防止叶轮和轴在正转或反转时发生松动。叶轮与球形压水室具有可靠的密封，密封材料采用优zhi304不锈钢制造。 4、机座端盖： 机座、端盖采用QT400耐腐蚀的球墨铸铁；螺栓、螺母等紧固件材料为不锈钢。泵装置的旋转部件都经过平衡测试。 5、零部件： 潜水电泵及浸入水中的零部件经防锈，防腐处理或用耐锈材料制造。 轴承： 推力轴承及径向轴承轴承采用SKF或NSK的轴承，轴承润滑采用既有防水性能又有耐高温性能的油脂润滑。潜水混流泵、轴流泵设计寿命≥25年。 安装的几个主要部分： 1、潜水电泵。 2、井筒。 3、闸门。 4、滤网。 5、拍门。 轴流泵，潜水轴流泵，井筒式潜水轴流泵安装方法: 1、概述: 机泵安装的顺序为从内向外进行，其施工程序为：施工准备一泵体吊装一泵体安装 一电机吊装一电机安装一试运转一检查验收。 2、基础复测: 在机泵安装前，对每个泵基础位置和标高进行复测，将偏差控制在允许范围内，对基础混凝土的强度进行检测，需达到设计要求的强度，并对泵基础进行隐蔽验收。同时对泵进出口管道安装的位置进行检查，确保管道安装满足机泵安装的需要。 3、机泵吊装： 吊装运输水泵和电机主要采用的机械设备有汽车吊、室内安装完毕的起重机 、手拉葫芦 、板车等。机泵存室外吊装和运输时，采用板车与吊车配合，在板车与机泵之间用木方或橡胶垫隔离，吊装用的钢丝绳与机泵接触段套上橡胶保护套 ，以防范碰坏设备的防腐漆，吊装时，需要存厂家技术人员的指导下进行，选择适当的吊装点 ，轻吊轻放。泵底座放在车前方 ，泵顶朝向车后方 。在整个吊装过程中，设专人指挥 ，做到统一信号，保证整个吊装过程在有序状态下进 行 。 4、设备就位和调平找正： 按设计图纸正确划定设备安装的基准线 ，然后根据基准线将设备安放在正确位置上 。设备调平找正分为设备找正、设备初平、设备精平三个步骤，安放平稳后对称拧紧螺栓 。安装后检测泵体的垂直度 、直线度 、平面度及同轴度等。当泵体安装完毕后，进行电机的吊装和运输 ，其方案与泵体吊装和运输相同。电机安装在泵体顶部与泵之间用螺栓紧固，固定好联接件，进行电气接线的检查和验收。 5、机泵调度和运转： 机泵安装完毕后，在业主及监理的监督下 ，进行空载和负荷试运转，对径向、轴向的 振动，电流、电压和轴温等各项指标进行检测 。