二氧化碳强化采油工艺

难题

河南油田采油二厂的稠油油藏大多埋深在500米以下，具有浅、薄、稠的特点，属于典型的难采稠油油藏。长期以来，该厂主要用向地层注蒸汽改善原油流动性的方式开采稠油。经过注汽、焖井、放喷、开抽几个环节，稠油井完成一个蒸汽吞吐周期。

该厂杨楼油田杨浅3区Ⅳ6、7层原油黏度高，属特超稠油，以水平井开采为主，油井生产周期短，日产油水平低，开发成本高。

在杨楼油田Ⅳ6、7层水平井中，吞吐周期达10个以上的井占开井数的3/4，控制储量48.5万吨，采出程度仅为8.39%。

对策

该厂工程技术研究所技术人员查阅大量资料，反复论证，并赴其他油田学习调研，决定开展杨楼油田水平井二氧化碳强化采油技术现场试验。

工程技术人员与地质研究人员一起，对特超稠油油藏开展详细评价。他们认为，解决难题的途径就是有效封堵汽窜通道，调整剖面动用层段，补充地层能量，加速油水返排，降低原油黏度，从而提高有效动用程度。

按照参考借鉴、优化应用、针对治理、技术集成的原则，技术人员在借鉴胜利油田HDCS（水平井+降黏剂+二氧化碳+蒸汽）强化采油技术的基础上，对前置氮气段塞、降黏剂筛选、注采工艺管柱等多个节点反复优化，形成了一套更适用于该厂特超稠油的二氧化碳强化采油工艺。

“为使二氧化碳强化采油技术更具适应性，杨楼油田现场试验分三个阶段进行，即初期试验阶段、规模试验阶段、优化调整阶段。”工程所党支部书记王若浩说，这样才能有针对性地对多个工艺节点进行技术筛选和优化。

密集的方案论证会贯穿工艺攻关始终。为优化降黏剂浓度，项目组技术人员加班加点做了上百组室内试验，为每口油井量身制定合适的降黏剂使用参数。仅此一项，单井措施投入降低近5万元。

为取全取准油井第一手资料，项目组成员驻扎施工现场，确保每一项参数严格按照设计执行。

为准确分析措施效果，技术人员为每口井建立资料库，不同生产阶段的原油黏度、pH值、二氧化碳溶解度等关键参数均有详细的跟踪资料。

效果

今年初，首口二氧化碳强化采油工艺试验井杨浅3-平8井开始见效，峰值产油达16.9吨，日均产油由措施前的0.9吨升至8吨，试验获得成功。

随后，技术人员又在该区块选取4口井进行优化试验，有效改善了油井吞吐效果，吨油操作成本大幅下降。

为实现规模化应用，技术人员结合5口试验井的实施情况，优化工艺参数，并在杨浅3区块5口井推广应用，开发效果得到明显改善，二氧化碳强化“解稠”工艺逐步完善。

“截至目前，杨浅3-平13井应用二氧化碳强化采油技术后累计生产70天，日均产油6.4吨，效果良好，厂领导还专门给我们送来了局长特别奖！”9月5日，工程所所长靳水生说。

“该技术有助于无效区块降本减亏，也为同类油藏开发提供了借鉴。”该厂相关负责人说，“接下来，技术人员将持续优化，并将该技术扩大到直井上试验，争取在低油价寒冬期实现更大作为！”