9月3日,巴陵石化合成橡胶事业部聚丙烯车间员工悬着的心终于放下来,大家纷纷为北线二班班长王斌点赞。
原来,聚丙烯车间北线员工最近在巡检中,闻到装置4楼平台处有淡淡的丙烯气味。车间多次组织排查动、静设备,各班组重点巡检和关注,但异味时有时无,始终没有找到准确漏点,成为一大隐忧。
9月2日一早,王斌接班后按惯例先到现场巡检。他刚走进北线装置4楼,又闻到一丝异味。仔细巡检一圈无果后,他跑回主控室,拿着移动式可燃气体报警仪再返现场。
几天来,王斌一直寻思找到异味的源头,数次到现场“侦查”。
存在异味的楼层主要是聚丙烯装置的聚合系统,共有8台聚合釜,物料管线交错复杂。王斌拿着报警仪在装置内走走停停,寻找异味的“蛛丝马迹”,还是不奏效。
他没有放弃,用鼻子使劲深呼吸,发现异味好像是从中间的某台聚合釜传出来的。
随后,王斌又找来泡沫水,对着疑似泄漏部位喷洒,还是一无所获——没有“冒泡”。他又将注意力转移到聚合釜极其隐蔽的人孔与上凸缘相邻处。
聚合釜壁厚32毫米,上凸缘与封头焊缝采用内外双焊缝处理,只有两道焊缝同时发生裂纹才可能出现泄漏,但这样情形未曾出现过。
“不怕一万,就怕万一”。王斌没有迷信经验,轻轻将泡沫水喷到置疑的几台聚合釜凸缘处,目不转睛盯着。
不一会儿,中间的一台聚合釜环焊缝西南侧突然冒起泡泡。王斌定神一看,又靠近闻了闻,基本确定漏点所在,马上打电话通知工段技术员。
经车间确认,异味正是从王斌发现的聚合釜焊缝部位渗漏出来的。
这些聚合釜已使用近20年,属于三类压力容器,釜内最高压力达3.6兆帕,是合成橡胶事业部压力最高的反应釜,如果这处重大缺陷未被及早发现,随着泄漏量增加,极可能发生起火爆炸重大事故。
随即,合成橡胶事业部按规程组织消漏整改处置,装置正常生产未受影响。
9月4日,在巴陵石化运营调度会上,王斌及时发现深藏丙烯漏点、避免重大险情的事迹受到公司表扬。9月14日下午,该公司主管安全生产副总经理到王斌所在岗位,为他颁发1万元现金奖励。(记者 彭展 通讯员 徐亮亮)