????在整个装置停工过程中,没有发生安全环保事件,外排废水100%达标排放,没有外部环保投诉
????7月17日,随着污水汽提四装置安全环保交出检修,参与本次广州石化炼油Ⅱ系列装置检修的26套装置(除3号聚丙烯装置计划8月大修外)全部安全环保交出,全面进入检修阶段。
????在本次装置大修停工过程中,广州石化按照“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢、声不扰民”的要求,对停工过程的“三废”排放进行全面统筹处理,整个停工过程中没有发生安全环保事件,外排废水100%达标排放,没有外部环保投诉。
????精心策划确保大修顺利进行
????本次大修,不仅要在两周之内将26套装置安全环保停工、退料干净,做到零污染、零排放、零投诉,不出现点火炬、噪音、臭气扰民等现象,而且还要确保炼油Ⅰ系列和化工区等在运装置的安全平稳运行,任务十分繁重。
????广州石化生产调度部门在做好炼油Ⅰ系列、化工区运行装置生产管理的同时,精心组织、科学筹划炼油Ⅱ系列大修改造停工安排和物料平衡工作,通过多轮协商、优化测算、滚动调整,制定出大修开停工网络统筹安排和物料平衡方案,编制出五版炼油Ⅱ系列大修停工、检修、开工网络图,使装置停工既按节点错峰进行,又确保整个停工过程均衡有序,并将物耗能耗降到最低。
????S Zorb装置是广州石化生产高标号汽油的主要装置,自2013年5月上个周期大修开工至今,已连续运行1482天,是本次大修改造的关键装置之一。但S Zorb装置属于单系列装置,在其检修改造期间,全厂的汽油生产平衡就会面临难题。为此,广州石化提前对两套加氢精制装置进行RSDS(催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术)改造后顺利开工,生产出达到国V标准的超低硫汽油,不仅更好地实现了检修分组的目标,而且成功解决了S Zorb装置检修期间全厂汽油生产平衡问题,为炼油Ⅱ系列装置大修改造创造了条件。
????反应器更新是1号重整装置的重点项目,按常规做法,更新重整反应器需先拆除原来的反应器,新反应器就位后再安装内件,最后配管,一般最短工期也会超过两个月。为确保装置大修改造顺利进行,广州石化通过创新安装方式,提前在就近的空地上做一个临时基础,将反应器吊装就位后,安装反应器内构件,最后再将装好内构件的反应器整体吊装到安装位置上。采用这个方法,不但保证了安装质量,而且缩短检修工期30天。
????密闭吹扫贯穿装置停工全过程
????广州石化按照环保新要求,不断优化装置停工、物料吹扫、排放方案,对装置含油污水、含硫污水、清洗液实施密闭排放,对固废处置等进行全面统筹,将密闭吹扫贯穿装置停工全过程,确保“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢、声不扰民”。
????重催装置是本次大修第一套停工装置,装置停工吹扫过程严格遵守大修停工方案,在装置退物料中,遵循先重后轻的原则,退物料流程精细化,由上游往下游逐步退料,由小流程集中到大流程,大流程集中到塔器,再由塔器退出装置,尽量减少往罐区吹扫管线的数量;污油、蜡油、渣油等重油管线吹扫进污油拱顶罐或者重油罐区,做到物料全回收。为明确责任,停工吹扫过程的每一个步骤都经过操作人员、班长和管理人员的三级确认。
????部分老装置暂时还不具备完全密闭吹扫的条件,技术人员就提前完善密闭吹扫设施。如2号焦化装置在停工前就首先完善密闭吹扫管线,使装置吸收稳定等八大系统停工吹扫时,污水全部回收至4号污水汽提装置,实现零排放,整个装置停工吹扫期间,共计回收污水1400吨,回收污油540吨;S Zorb装置停工吹扫前,新增了十多条“绿色环保停工线”,使装置在倒空置换阶段,通过密闭排放系统实现环保蒸煮,蒸汽夹带的物料进入污油罐后全部回收。
????优化停工操作从源头减少排放
????在全程实施密闭吹扫的同时,广州石化还通过优化停工操作,精细调整等措施,从源头减少排放,减轻停工过程中各系统面临的压力,降低安全环保风险。
????2号延迟焦化装置气压机是连接装置分馏、反应系统和吸收稳定系统的重要“桥梁”,在以往气压机停机后,必须通过气压机将富气排至火炬系统,以降低分馏、反应系统压力。为确保停工过程安全环保,技术人员结合以往大修停工经验,在装置停工前就反复优化气压机停机方案,制定详细可行的停气压机不放火炬的步骤。在装置切断进料后,气压机没有马上停止运行,而是根据气压机入口富气量的变化,一方面逐步降低转速,另一方面逐步通过反飞动调节阀从机出口引富气到入口,确保气压机低速平稳运行。多余富气经下游装置处理后作为装置瓦斯用料,直至全部物料回收完毕后才停机,不仅实现了安全平稳停机和不放火炬的目标,还回收全部物料约3000标准立方米。
????在1号CFB装置停工过程中,技术人员优化两台CFB机组负荷,提前控制好脱硫、脱硝剂料位,安排好煤焦比例,并根据烟气量和床层压降及时调整烟气再循环挡板开度和回水调节阀开度,及时调整脱硝系统和消石灰投用量,确保了停工过程各环保排放指标控制在“超低排放值”以下,实现从源头减少排放的目标。
????确保装置100%安全环保才能交出检修
????7月6日14时30分,炼油四部6.5万标立/时制氢装置申请交出检修。但管理部门在经过认真的检查确认后,发现装置还存在部分导淋未打开、部分污水沙井未打开清理和采样分析等6项问题,被要求重新整改。
????接到整改要求后,6.5万标立/时制氢装置马上组织人员针对6项问题,制定详细措施进行整改。装置主管根据四个班组在停车阶段所负责的区域,逐项落实整改措施。
????整改措施全部落实并经管理部门严格验收确认后,7月7日14时,在距离第一次申请全面交出的时间推迟一天后,该装置终于高标准交出检修。
????“进度要让位于安全和环保,必须确保装置100%安全环保才能交出检修。”为确保所有停工装置100%安全环保交出,安全环保部门制订了详细的大修安全环保“三部曲”,其中包括大修停车21条、倒空置换16条、装置交出12条,并对装置交出检修的安全环保条件进行严格把关。
????在本次大修改造中,广州石化继续实施之前行之有效的HSE网格化管理,将大修装置划分为79个监管网格,所有项目都纳入监管,做到“装置中有网、网中有格、格中定人、人负其责”。对违章行为,除了考核、追究违章人员的责任外,各级安全管理网格负责人也都连带考核。(记者 黄敏清)