12月6日,满载第一批62吨正己烷的油罐车缓缓驶离沧州炼化,进入市场。
今年10月,沧州炼化将闲置多年的苯抽提装置改造为正己烷装置,利用过剩石脑油做原料,生产出正己烷产品,填补了该产品在河北省空白,且每吨原料增加效益近2000元。
今年以来,沧州炼化直面严峻现实,践行“为生存而超越”理念,集中各专业骨干力量成立15个专业优化团队,涵盖原油品种、产品结构、重油优化、催化剂选择等方面,通过实施全方位优化提升,在连续6年亏损情况下,前11个月效益大幅提升,提前超额完成年度盈利目标。
过去,该公司进厂原油品种10多个,品质优劣不同,混存混炼,千里马只能卖个骡子价。如何充分挖掘石蜡基优质原油效益,成了优化团队的重要任务。他们采用分储分炼方式,从4月底开始实施分储分炼项目,到9月末分储分炼8次,加工石蜡基原油10.08万吨,增加效益2600万元。
从今年1月起,北京、天津、河北等省市全面供应国5车用柴油,河北市场需求旺盛。沧州炼化抓住契机,进行国5车用柴油技术攻关。面对2号加氢换热器泄漏带来的不利影响,他们科学制定生产方案,消除国5车用柴油生产瓶颈,前11个月生产国5车用柴油19.29万吨;同时调整产品结构,大力压减柴汽比至1.33,95号汽油产量比年度计划进度多7.57万吨。目前,该公司以“炼油分子化、化工精细化”为发展方式,成功生产粗白油、正己烷等高价值、低税率新产品,有效解决了石脑油产品过剩矛盾。目前正在谋划生产针状焦、变压器干燥油、食品级硫黄、癸烷、正异戊烷等高端产品,以实现可持续发展。
充分发挥闲置资产的增效作用,是沧州炼化着力转方式、调结构的又一项重要优化措施。今年3月,1号焦化装置在停运495天后投入运行,顺利生产出356吨石油焦。该公司还对闲置4年的1号加氢装置进行调研并实施检修,利用该装置将焦化蜡油和催化柴油进行加氢催化柴油回炼、焦化汽油改质,降低了柴汽比。
此外,今年初沧州炼化专门成立城市中水回用项目组,实施城市中水替代工业取水项目。项目投用后,每年城市中水利用量可达190万吨,替代新鲜水用量76万吨,用于循环水系统、消防水系统补水,实现经济效益和社会效益双赢。