大修进展如何?物资采购是否到货?检修项目是否变更等等,如何科学管理大检修,扬子石化有了信息化系统--大修改造管理平台。10月底,该平台完成建设。
大检修是石化企业一项最重要的工作,也是最难管理的一项工作。长期以来,由于同时检修的装置很多,检修信息数据繁多,关键指标统计难度大,准确性、及时性不高;涉及的文档信息量比较大,这些文档信息又多数分散在个人手中,不便于检索共享;检修中出现的问题缺乏统一记录,处理进程跟踪困难;项目计划执行情况统计依赖手工报表或口头汇报,及时性和准确性不高,等等。而且,由于检修资料分散在个人手中,大检修后期的经验积累和经验分享比较困难。
2017年,扬子石化将开展历史上检修范围最广、工作量最大、资源组织难度最大的一次大修。2017年,扬子公司将全面停车大修改造装置共56套,计划大修项目共4081项,计划大修期间实施的B类、C类工程项目共32项,参与大修改造承包商将有140余家。
如何管理好此次大修,扬子石化提前入手寻求良策。今年,他们积极借鉴兄弟单位的成功经验,建设投用大修改造管理平台。该平台有施工承包商管理、施工计划与控制、委托设计管理、开停工管理、物资供应管理、问题管理、专业管理、会议及通知管理、文档管理等多个模块。该平台能够有效解决检修信息传递效率低、检修信息无法共享、检修问题跟踪困难、关键指标人工统计难度大等问题。
利用该平台,在检修前期可以科学决策停工计划,制定检修管理目标,建立检修管理体系,落实各相关部门的检修任务;在检修准备期间可以查看检修项目计划、物资采购计划以及承包商人员、机具、施工方案等检修准备的相关工作情况;在检修实施期间,能够管理计划进度、费用、质量、安全以及项目变更等相关工作;在检修后期,能够针对此次检修的组织准备、方案策划、安全环保、质量控制、过程管理、氛围营造等方面进行总结,对好的做法能够进行总结提炼,固化经验,并指导今后的检修改造工作,对检修改造中存在的问题,能够分析原因,完善措施,为下次检修改造奠定良好基础,不断提高管理水平。
2010年,天津石化率先建设应用了该管理平台,目前,已经有20多家中石化企业建设应用了该平台,各企业反映良好,得到了中石化总部的高度认可。
今年5月份,扬子石化启动了大修改造管理平台的建设工作,10月底,建设完毕。11月上旬,扬子石化机动部举办了“大修改造管理平台系统培训班”,组织该公司设备管理、物资采购等专业约240人参加培训,帮助他们熟练掌握该平台的功能和使用方法,实现大修改造项目全过程信息化管理,提高检修工程管理的绩效,为2017年大修做好准备工作。