经过三个多月的不断优化调整,10月底,广州石化重催装置使用ZBH-210A(D)型絮凝剂处理烟气脱硫废水后的效果不断显现,水质大幅改善,外排废水悬浮物减少了九成多,原来要走高浓度污水系统的废水现在可以直接改入雨水系统,大大减轻了对下游污水处理场的压力。
重催装置2010年投用烟气脱硫系统以来,外排废水悬浮物过高,经常造成胀鼓式过滤器滤膜堵塞,有时一个月需要更换三套过滤器滤膜,既加重了维护成本,又增加了操作人员的工作量。
为解决这一问题,装置专门成立技术攻关小组,多次召开污水攻关会,并对各种类型的絮凝剂进行分析和成本核算,对各阶段外排废水悬浮物、水质及药剂使用成本等数据进行综合分析,并经过反复的论证后,最终决定试用ZBH-210A(D)絮凝剂。
为确保试用工作圆满完成,技术人员制定了详细的试运行方案,并在厂家专业人员协助下开始试用。他们首先在实验室做絮凝剂加注浓度试验,然后根据实验结果初步确定有效浓度,再进行工业试验,同时考察絮凝剂的稳定性能。
经过近3个月的测试和不断优化调整,外排废水的悬浮物下降了95%,胀鼓过滤器的出水清澈见底,达到了雨水品质。胀鼓过滤器过滤膜有效使用寿命从10天延长至90天以上,困扰装置多年的技术难题终于得到解决。
采用新型絮凝剂处理烟气脱硫废水后,不仅提升了装置的环保指标,而且每年还可以节约运行成本15万元,真正实现环保效益双赢。