兰州石化按照集团公司保增长、保安全、保稳定的要求，顶住经济下行压力，以提升生产经营质量效益为目标，全力稳定生产、优化结构、强化安全环保、深入挖潜增效，上半年主要技术经济指标均完成计划，实现时间过半、任务过半的目标，取得好于同期、优于预期的生产经营结果。
今年上半年，兰州石化加工原油485万吨，生产汽煤柴油总量351.5万吨、乙烯32万吨、合成树脂54万吨，实现销售收入273亿元、税费91亿元，今年3月至6月连续4个月实现盈利，挖潜增效11.4亿元。
优化生产工艺。兰州石化实施“大优化”战略，发挥炼化一体化加工优势以提质增效。
严格实施“大优化” 产销衔接促降本
装置安全稳定长周期运行是炼化企业提质增效的前提和关键。兰州石化实施炼化“大优化”战略，按照“稳住大装置、管住大机组、把住大平衡、保住大目标”的思路，克服含酸含硫量高的劣质原油资源增多、优质原油资源不足等困难，加强原油资源性质分析评价，深入研究劣质原油加工利用手段，根据装置情况制定合适的加工方案，以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，将渣油“吃干榨净”为目标，优化劣质渣油和石蜡基优质渣油加工路线，努力做到催化原料轻质化、焦化原料重质化，降低催化烧焦率，提高经济效益。
同时，兰州石化严格执行生产计划，加强生产全过程管控，全力深化设备保障，充分发挥炼化一体化加工优势，努力实现能耗、物耗、成本的“三降”和收率、比率、合格率的“三升”。他们加强产销衔接，推行统销产品“以销定产”和自销产品“以产促销”，保障生产后路畅通，推动主要生产装置能耗和物耗指标不断下降、炼化生产成本持续降低。
数据显示，今年上半年，兰州石化炼油可比综合商品收率、炼油综合能耗、原油加工损失率等一批重要指标同比均有提升。其中，原油加工损失率同比下降0.02%，46万吨/年乙烯装置“双烯”收率同比提高0.57%；能耗连续刷新最低纪录，月度能耗仅为588.89千克标准油/吨，在同类装置中处于先进水平；炼油综合能耗同比下降2.89千克标准油/吨，增效4649万元。
兰州石化严格生产受控管理，严肃工艺操作纪律，干部走动式管理、员工不间断巡检，从严落实车间周检、分厂季检、公司半年检查的岗位责任制大检查。分厂和车间主要负责人在夜间、节假日值班值守，公司领导建立联系点，分片包干，解决影响关键装置平稳运行的疑难问题。今年上半年，干部员工巡检率达到100%，装置操作平稳率达到99.97%，列中国石油炼化企业第二位。
干部走动式管理、员工不间断巡检确保了炼化装置安全、稳定、长周期运行。
“四位一体”常态化 十大体系稳生产
兰州石化认真学习新《安全生产法》和新《环境保护法》，遵循“一岗双责、党政同责、人人有责”原则，持续健全完善安全环保责任体系，严格按照新“两法”要求开展生产经营工作。
公司发布实施工业固体废物管理、泄漏管理等10项制度，组织员工签订安全环保目标责任书、手写安全承诺、制订个人安全行动计划，坚持专业检查、专职检查、干部走动式巡检和值班检查的“四位一体”常态化监督检查，安全环保监督实现全覆盖。
公司持续开展“建标准、强责任、抓演练、控风险”主题活动，加强安全预案演练，实施班组月练、车间季练、分厂半年练、公司针对性演练。今年上半年，兰州石化共开展模拟装置泄漏、着火、晃电、防汛和民用住宅着火等应急演练近万次。演练采取临时启动、即兴命题、专业管理人员“旁站式”评审等方式，并形成应急演练逐级观摩评审长效机制，着力强化员工应急处置技能。
为从根本上打牢安全生产基础，公司连续三年开展“整治‘低老坏’、根治‘常见病’”活动，解决生产现场跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈等问题，提升现场管理水平。公司建立员工排查、车间整理、分厂评审、公司督查验证的动态管理机制，将排查范围和深度由现场向专业、由表观向管理、由数量向质量转变，引导和激励员工主动查找问题，实现全员排查、正向激励、有效整改，问题整改率达到98%。那些暂不具备整改条件的问题，也实施了临时防范措施。公司开展“避免事故、查处隐患、纠正违章”活动，仅今年上半年就有50多名员工因及时发现可避免重大事故的隐患而得到奖励。
兰州石化着力排查治理影响安全环保的生产隐患，推行隐患排查治理闭环管理，挂牌督办、责任追溯，一批威胁安全环保生产的问题得到治理，安全环保水平不断提升。公司本着“源头防治、过程整治、末端管治”的思路，全力实施“321”清洁生产工程，落实固废减量、气体减排、污水提质三大任务，抓好生产平稳、设备完好两个控制，实现依法合规、环境友好的企业目标，建立人员组织、管控监督、风险监测、信息公开、环境系统评价评估、业绩考核、突发问题应急、全员排查及社会和政府沟通十大体系，上半年COD、氨氮、二氧化硫、固废同比下降9.24%、32.26%、0.34%、5.58%。
员工自发开展修旧利废活动，将停产装置上可用的压力表、阀门定位器拆下来，检修后用以辅助生产。
产销平衡降能耗 剑指高端重研发
优化装置结构才能得到更大效益。兰州石化根据市场炼化产品的效益和需求走势，利用先进的APS（2.0）排产系统实施精准排产，努力增产国Ⅳ柴油、97号汽油、航煤、丁酮、偏三甲苯、塑料树脂等高效产品，尤其是加大力度生产利润相对较好的-20号低凝柴油和国内独家产品航空汽油，并努力降低半成品库存，追求低库存下的产销平衡。另外，公司严格控制黑色产品收率，扩大催化油浆进焦化装置的比例，今年上半年加工催化油浆增效8036万元。
在乙烯生产中，兰州石化科学安排加工路线，针对不同品质的原料，优化裂解操作条件，提高乙烯收率。公司开展乙烯、高压聚乙烯、丁二烯、汽油加氢等关键装置的长周期运行和节能降耗攻关，使大乙烯裂解运行周期平均延长9天，液相炉、气相炉平均运行周期分别超过39天和29天。今年上半年，公司厚利产品丁腈橡胶同比增产2572吨，增长9.8%，增效803万元；高效益产品偏三甲苯同比增产2008吨，炼油高效产品比例同比提高1.82个百分点。
开发新产品、培育新的效益增长点是兰州石化常抓不懈的一项工作。公司瞄准“高精优特效”方向，紧盯国内外先进水平，坚持高端化、系列化、品牌化、定制化开发，做到有潜力的坚持开发、有效益的必须开发、做储备的探索开发，创造一批特色拳头产品，确保主要装置都有一两个产品达到国内领先水平，形成新的效益增长点。
炼油侧重点在资源优化利用、劣质重油加工、生产清洁油品及配套小品种和特色产品方面。合成树脂方面，着力形成具有自主知识产权的药包专用料技术，开发薄膜、烟膜及聚丙烯热封层等高端专用料；合成橡胶方面，针对高端用户进行个性化产品开发，扩大丁苯橡胶系列高性能产品比例，开发和生产丁腈橡胶高性能材料等产品满足国内外高端市场需求；催化裂化催化剂则重在开发高稳定性、高活性分子筛及成套制备技术。今年上半年，兰州石化开发新产品32种，增效242万元；推广15种拳头产品，增效1319万元。
公司持续加快生产难题攻关，加快实施300万吨/年柴油加氢脱硫、航汽出厂系统改造、丁二烯碱洗工艺优化、水电汽系统再优化等技术攻关，消除制约生产平稳优化运行的瓶颈。
检修人员精心检修设备，保障装置稳定运行。
建章立制定“五化” 提升效能有抓手
兰州石化坚持“问题思维、缺陷管理、持续改进”的管理理念，以精细、精准、精益为核心，以“强专业、强基础、强基层”为目标，开展“定标准、建机制、抓考核”工作，推进各项管理和生产经营工作更加合规有序、高效务实。
本着“突出重点、逐步推进”原则，公司出台《关于标准制定工作的指导意见》，明确企业标准分类和体系结构、标准制定的范围和工作原则、标准的制定模式、工作步骤和组织机构等，指导各部门和单位全面推进技术、管理、工作标准的制定工作，重点突出生产技术、安全环保、机动设备等专业领域标准制定工作，切实强化专业基础。
制度“五化”是兰州石化加强制度建设的有力抓手。2013年以来，公司着力推行管理制度化、制度流程化、流程标准化、标准信息化、考核自动化的制度“五化”，即从顶层设计入手，推进制度流程化、标准化与信息化建设，最终利用集成信息化手段实现考核自动化，构建系统一体化的规范管理平台，解决制约专业管理效率提高的问题，提升企业管理效率和效能。
公司成立总经理为组长的制度“五化”工作领导小组，每月召开一次专题会议，编制《关于规章制度“五化”建设试点工作的实施意见》和《规章制度“五化”工作指南》，制定制度“五化”十条龙攻关方案，征集相关部门41项攻关措施建议，全力完善各项制度、改善工作流程。今年上半年，兰州石化新发布21项制度，累计发布70项，全面完成物资管理等领域的制度制、修订工作。
制度“五化”工作开展以来，兰州石化工程、检维修、物资采购等领域的专业制度内容精细化程度大幅提高，职责划分更加科学合理，更具符合基层实际的可操作性。检维修结算流程解决结算滞后、久拖不结等瓶颈问题；物资采购通过优化技术协议的签订程序，引入专家审议，明确附件签订主体责任和时间，大大缩减制约采购周期的技术附件的签订时间，普通采购周期由原来的1个多月缩减至23天；合同管理领域审查审批时间由原来的7天到15天缩减至3天到4天。
全员发力齐挖潜 有的放矢保增长
万人参与，千条措施。兰州石化打响“全员主动参与，人人献计献策”的减亏增效攻坚战，号召员工“拿出我的生产绝招，亮出我的节约妙招，使出我的优化奇招，支出我的管理新招”，一点一滴挖潜增效。公司开展挖潜增效合理化建议征集活动，人人开动脑筋，个个苦思增效，逾1.2万名员工积极参与，提出5000余项建议意见；经研究评审，近1000项建议具有增效价值。
公司将增效项目归类分解，从严督办，建立奖惩机制；公司领导挂帅实施重点项目，开辟“直通车”，集中资源全力保障；对投资少、见效快的“短平快”项目，优先保障资源供应。
2014年年底，兰州石化成立招标管理中心，30万元以上的采购项目均纳入招标，最大限度降低采购成本。公司与销售企业加强沟通协调，抢抓市场有利时机，推动统销化工产品价格，完善费用收支制度，加大水电费收缴力度，仅压缩接待费、印刷费等非生产性支出就实现增效2877万元。
电仪事业部仪表四车间ABS仪表班员工积极开展修旧利废活动，先后修复电磁阀26台、质量流量计2台，拆卸停车装置的仪表设备作为备品备件，共节约资金20余万元。催化剂厂三套分子筛车间在检维修中回收利用4.5立方米的旧填料，累计节约资金4000余元。
第五届职工运动会篮球比赛争夺激烈。朱延洲 摄
兰州石化举行第五届职工运动会
中国石油网消息 （通讯员部先宝）7月28日，兰州石化参与运动会开幕式表演的人员正顶着烈日进行太极拳、全健排舞、力球等项目的排练。8月初，兰州石化将结合田径项目的开赛举行第五届运动会开幕式。
开展群众性体育健身活动是兰州石化的一项优良传统。2004年以来，公司每4年举办一届大型综合性职工运动会，目前已成功举办4届。
第五届职工运动会的主题为“手拉手全民健身、心连心共筑辉煌”，参赛单位包括兰州石化机关、直属单位、二级单位，以及公司业务划转的中国石油在兰兄弟企业。
本届运动会赛事共设6个大项，分别为篮球、乒乓球、羽毛球、毽球、游泳和田径。6项赛事既包括竞技类比赛，又有融趣味性、娱乐性、群众性为一体的大众项目的比赛。部分项目已于5月开赛，已有1800余名选手投入乒乓球、篮球等项目的角逐。
运动会为广大员工搭建了一个相互沟通、相互交流、相互切磋技艺的平台，有利于推广普及全民健身观念、促进员工身心健康、提高员工身体素质水平。
记者手记
今年年初以来，炼化行业回暖。兰州石化抓住时机，按照集团公司“三保”要求，深度优化结构，开源节流，挖潜增效，一举扭转亏损局面。自今年3月，兰州石化连续4个月盈利，其中5月成为2009年以来化工业务的首个盈利月份。
作为已有半个多世纪历史的老企业，迈入21世纪后的10多年里，兰州石化挖潜增效的步伐从未停止，也因此屡次遭到“无潜可挖”的质疑。然而，兰州石化4个月的实践给出了答案：优化结构的潜力可挖，精细管理的潜力可挖，技术进步的潜力可挖，产品升级的潜力也可挖；若是调动全体员工的才智一起寻找路子，那挖潜的天地就更广了。
在这次挖潜增效合理化建议征集活动中，超过1.2万名员工提出了5000多条建议，形成了“万人参与”的局面。“关键是要形成一种氛围，让每名员工都能主动参与企业的生产运营，以此实现综合效益最大化。”兰州石化一位管理层人士一语中的。
为了提升产量，一个班组实施“卡边”操作，将温度、流量等指标提到上限控制，生产波动风险也因此增强，于是全班人员主动将现场巡检次数提高1倍。“人虽辛苦点，但产量提高了。”班长说。
采访中，记者深深体会到，挖潜增效已成为兰州石化员工的自觉行为甚至是工作习惯。在这样的氛围里，挖潜增效渐渐变成一种企业文化，深深扎根在每名兰州石化人心中。
