孙良善:敬业之美 实至名归
走进三门核电维修办公楼,“精心检修创卓越,持续改进争一流”的标语十分醒目。三门核电维修处处长孙良善介绍说,这是三门核电维修人员的团队理念和目标。自1987年走上工作岗位,孙良善扎根核电建设一线近三十年。2015年,他获得“最美中核人”敬业之美荣誉称号。对此,跟着他一起工作的同事都觉得实至名归。
发现问题一查到底
孙良善工作严谨,对于在现场发现的每一处问题都会彻底查处。从2004年12月调入三门核电以来,这十年孙良善一直坚守在工程建设和生产维修的最前沿。在担任三门核电工程管理处副处长期间,他坚持每晚下工地。“当时我负责建安施工这一块,晚间工人容易疲惫,施工质量不易得到保证。我在现场,大家会更用心。”
有一次,孙良善带队对循环水管道制作及安装工程进行专项检查,发现一处管段外表面有轻微鼓包现象,怀疑油漆涂层存在质量问题。经过确认,该管段外表面油漆存在脱层现象。质量重于一切,他立即组织人员对产生脱层的原因进行分析,并彻底检查近期喷涂的管段,发现还有3节管段存在局部脱层现象。在孙良善的要求下,施工单位优化了油漆喷涂工艺,并对油漆喷涂车间进行改造,有效确保了循环水管道油漆施工质量,规避了安全风险。
2009年8月3日晚9点至4日凌晨3点,三门核电工程现场连续下了6个多小时的特大暴雨。孙良善在暴雨初始便赶到了施工现场。雨水很快湿透了他的衣服,淋湿的眼镜片模糊不清,穿梭在钢筋丛林随时都有摔倒划伤的危险,但是孙良善顾不了这么多。此时雨水大量流入低洼的1号常规岛混凝土浇筑区域,由于排水泵能力低于汇水速度,该区域水位不断上涨。他迅速指挥现场施工单位紧急调用备用抽水泵,亲自带领现场人员恢复混凝土浇筑用防护棚,紧急联系设计院确定后续处理措施,有效保护了已浇筑混凝土质量。等到从现场赶回时,已经是临近早晨6点了,为了尽快恢复现场施工,他顾不得休息,立即召开紧急会议,保证后续施工的正常开展。
打造“万能胶”部门
2011年,孙良善调到新组建的维修处担任处长。在兄弟处室眼中,孙良善带领的维修团队是一个“要人有人,要物有物”的“万能胶”部门。
2011年11月,随着三门核电1号机组调试工作的白热化,各种挑战接踵而来,孙良善带头推行维修处领导周末值班制度,确保调试生产工作不在维修手中耽误。他响应公司“向前一步走”的倡议,根据现场工作需求,积极支持各项工程调试工作:建安人员缺乏专用工具操作经验,安排维修人员给予培训指导;考虑到已移交生产区域内建安尾项作业的安全规范问题,安排维修人员进行安全监督;借调和安排具有一定维修经验人员,支持工程、物资采购、设计管理、工艺系统等兄弟部门的工作。对此,孙良善说:“其实我们也缺人,维修团队满编需要200来号人,我们现在才113人,但目前他们比我们更缺。都是一个大集体,互相帮衬是应该的。”
在三门核电这十年,孙良善带领工程建设团队完成了一个又一个项目攻关。2011年底负责维修工作后,孙良善又带领年轻的维修团队,克服团队刚组建的困难,全面参与调试维修执行和各项生产准备工作。如今,维修处已经成为一支“来之能战,战之能胜”的队伍。在他的带领下,这个集体获得“中核集团2013年度安全生产先进班组”、“中核集团公司优秀QC小组二等奖”等多项荣誉。(李超)
侯雷:美丽焊花映照青春年华
2005年7月,刚毕业的侯雷怀着梦想和对核电产品制造事业的一片炽热之心,进入西安核设备有限公司成为一名焊工。十年来,他脚踏实地、立足本职岗位,从一名焊工成长为西核公司核电产品生产骨干。十年磨一剑,他以对焊接工作的喜爱,“焊”出了自己青春的美丽火花,也为西核公司的生产做出了突出贡献。
弧光中的锻炼成长
第一次走进西核公司七分厂焊接班组,侯雷便被浓厚的专业氛围所吸引,跃起的弧光、完美的焊缝……这里的一切都让初出校门的他感到新奇而羡慕。
为了练好基本功,侯雷下班后在宿舍里“啃”书本,发现理论知识和实际操作有出入时,他都会将这些问题记下来,第二天到分厂找师傅们答疑解惑。通过反复找问题、求答案,侯雷一路摸爬滚打逐渐成长起来,很快进入分厂焊工第一梯队,承担了西核公司核一级设备稳压器、核二级设备安注箱、硼注箱的焊接,并在工作中独当一面。
勤奋好学的他并没有就此放缓前进的脚步,“一个人如果安于当前现状,放松焊接技术上的学习,就会停滞不前。”多年来,侯雷根据不同核电设备焊缝的特点,不断摸索总结焊接技术,甚至达到一种“迷恋”的状态。他先后攻克了变形、咬边、塌陷等各种焊接问题,为自己积累了许多操作经验。
焊接“多面手”
侯雷是焊接技术的“多面手”,经他手焊接的核一级设备稳压器入堆后经受住了实际考验,为反应堆的安全稳定运行提供了保障。
在海南昌江、方家山等稳压器焊接制造过程中,焊前他总是先熟悉图纸工艺和焊接技术条件,与技术人员全面深入地沟通、讨论,绝不带着问题开展焊接工作。操作中严格按照焊接工艺要求施工,圆满完成多项焊接工作,经检测一次合格,为完成稳压器生产任务做出了突出贡献,受到业主赞誉。
在稳压器63个电加热元件套管与下封头的焊接中,他与班组成员想办法出点子,设计制作了风冷冷却装置,有效防止了焊接温度过高造成套管变形,确保了电加热元件套管的焊后精度要求,降低了焊后修磨费用,缩短了制造周期。同时他还参与了核电蒸发器支撑、稳压器支撑等多项核电产品的焊接任务。
小点子解决大难题
提起侯雷,分厂内员工都会对他的小点子赞不绝口,大至解决技术难题,小至便于员工操作的工装工具,他总能想出招数。
专项稳压器组对焊接间隙要控制在2至3mm之间,焊接要求预热温度大于150摄氏度。如果采用自动焊接位置太深,无法清除焊渣,所以只能采用手弧焊接。但手弧焊会给操作者的身体带来诸多不适,在焊接时,即使俯身操作也难以保证焊接施工,操作者还要踩在容易滑落的封头上施焊,很不安全。为了解决这些难题。侯雷参与制作了防滑工装。金属工装传热快,他就想办法用木料制作木制工装,在上面铺了一层耐高温布。工装完成后,侯雷第一个去试验,焊接中,经技术员不断测量层间温度,完全符合要求。侯雷和组员们用木制工装经过连续2个昼夜的奋斗拼搏,圆满完成了内缝的焊接任务,受到西核公司上下的一致好评。
迎接一个个挑战
2014年,侯雷完成了阳江核电站1号、2号机组共6台安注箱和2台硼注箱的焊接任务。
在班组承接的安注箱生产中,瓜瓣封头焊接是制造过程中的一个难点,每道焊缝需焊接3~5层,每层需断弧点焊上千次,如果有返修会影响球形封头的椭圆度、棱角度,这是对个人焊接水平和毅力的检验。侯雷在施焊过程中容不得自己有一点马虎,操作时,一旦发现一点成形不良,在下一道焊接前他都要进行打磨清除,绝不放过一个缺陷。最终经他焊接的8道焊缝经检测均一次合格,他也因此成为分厂“质量奖”拿得最多的青年焊工。
硼注箱筒体和人孔直径比例较小,焊缝填充量相当大,施焊时容易造成筒体局部塌陷,无法保证产品椭圆度、棱角度、人孔座高度。为解决这一焊接问题,侯雷与组员以及技术人员共同探讨想办法,最后采用适中的焊接电流将焊接线能量控制在较小范围,并同时采取筒体内部固定支撑的方式,有效防止筒体变形,解决了这一关键性焊接技术难点。